吸塑高频机,高周波吸塑机粘膜是啥原因?我们该怎么处理熔接时，模具与及料必须保持清洁，否则会产生跳火现象，如有，检查模具是否烧坏，如有缺口必须补修，如模具不清洁用洗模水，(天拿水)清理。压缩空气的水份会积存水瓶内，每次使用机器前请排除小瓶内的积水。油雾器内的润滑油若低于指示线，须加上专用油。机内应每月清理灰尘一次(特别振荡器内的积尘)。机械活动部分必须二至三个月加油一次。

一、吸塑高频机操作介绍：

1.操作简便：只要选择延时时间、加热时间与冷却时间及加热电流转换挡位，手动旋转圆盘工作台，机器的延时系统、加热系统及冷却系统便会自动操作，完成封合过程。

2.本机工作台四个工位，包装速度快，生产效率高。

3.模具只适用于吸塑件边缘与纸卡局部封合，不影响包装物，吸塑件和纸卡能保持平整、美观

4.机体结构坚实、可靠、耐用。

二、高周波吸塑机粘膜是啥原因

1.高周波熔接机开机的同时将温度打开设定至60度左右，温度不可设定太高，预热约10分钟后，用手摸发热板有热量即可关掉温控开关；

2.将高周波电流调节至刚好熔接牢吸塑即可；

3.按以上两个步骤做正常情况下问题就解决了。

4.首先了解目前加工的吸塑泡壳材质:市场上面需要用高周波吸塑封口的泡壳大致有两种：一种PVC吸塑泡壳以及PET泡壳两种。

5.确认吸塑泡壳材料分子性质后，在高周波吸塑泡壳包装封口机上面热合焊接PVC吸塑泡壳和PET吸塑泡壳的相对参数完全不一样。

6.PVC吸塑泡壳热合焊接分析：在国内市场上常见的吸塑泡壳现在大致以PVC材料居多，主要用于各种电子产品、五金工具、化妆品以及塑胶玩具等包装，而PVC吸塑泡壳的一般厚度大致在单层40丝左右，这个主要根据客户的产品包装要求而定。

7.选择了PVC吸塑泡壳后需要在高频热合机设备上进行热合封口，首页需要针对吸塑泡壳封口模具在高周波机工作压边进行加热，一般按照单层40丝计算的话，一般温度调至在90度左右，PVC吸塑泡壳材料越薄所需要的温度越低，导致吸塑泡壳粘模的最重要原因就是在热合焊接是调至的温度过高导致，出现粘模现象应该需要把电加热温度相应调低。

8.在高周波吸塑泡壳包装封口机针对PVC泡壳热合焊接时候相对的定型冷却时间调制的太短，也同时导致吸塑泡壳粘模现象。

三、高周波吸塑机粘膜是啥原因?我们该怎么处理

1.在PET吸塑泡壳封口包装时如果需要切边的产品应该采用高周波同步熔断机，模具做脱模工艺，设备采用增压系统操作，提高PET吸塑泡壳封口外观的质量。

2.在热合焊接PET吸塑泡壳首先需要确定模具的稳定性，制作高周波熔断模具时带花纹的一边应当设计在底模模具上，这样能有效地降低PET吸塑泡壳的粘模现象。

3.普通的吸塑泡壳封口可以在上模做弹簧脱模。

结束语：吸塑热压机专为替代传统手动吸塑热压机和链条式吸塑热压机而设计，相比前三代吸塑热压机更加稳定耐用，工作台可放置模具数量4套模，此机的优点是只需要1个工人操作机器（重复做一个动作，避免工人出错，），可以根据厂家的产量来自主选择模具一次压合的数量，正常会做一出二或一出三，真正使生产过程更实用，快捷，省人工，省成本，省人工同时产量得到提升2倍以上。