刮辊镗刀中镗刀片属于液压缸体内孔刮削滚光中非常重要耗材，主要有粗镗刀片和精镗刀片。在刮辊刀头的寿命周期里，购买刮削镗刀片的成本要远远超出刮辊刀头的初始采购成本。对于如此小众的产品，国内仍鲜有一些厂家大胆涉足该领域。今天我们就来看看刮削镗刀片的生产工艺流程？看看有多少因素决定了刮削镗刀片的质量？

第一步：配料。刮削镗刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料最初形态是粉末状的。这跟我们做菜是一个道理，需要配各种调料和配料才能做出一道满汉全席。

第二步：制浆。已经准备好的干燥原料与乙醇和水配成的溶剂相互混合。这个过程有点像和面，在一个容器里将这些原材料和配料相互混合，经过充分搅拌均匀再送入下道工序。

第三步：质检。在浆状物干燥之后，会将样品送实验室进行质量检验。用显微镜可以看到粉末的直径约为20-μm颗粒组成，头发丝直径只有50-60μm，有些颗粒也就相当于头发丝直径大小。

第四步：冲模。用大于12吨冲压力进行冲压，且要对每一片刀片进行称重。要注意的是这一阶段，刀片非常脆弱，很容易就产生裂纹。冲模这个阶段也是国内很多厂家做不出这种刀片的因素之一。

第五步：烧结。在烧结炉中进行烧结硬化，温度在℃左右，持续时间长达14小时。烧结工艺中，刮削刀片的收缩比例是原来体积的一半。所以在这道工艺上，如果火候掌握不好，可能连个形状都难以控制好。

第六步：再质检。由于烧结后刮削刀片的尺寸、外观变化很大，所以需要再质检，以确保合格。

第七步：磨削。需采用世界上最硬的材料--工业金刚石对其进行磨削，按照工艺要求的厚度对刀片的顶部和底部进行磨削加工。

第八步：精磨削。当刀片达到要求的厚度后，还要对其进行进一步磨削加工，以获得精确的几何尺寸和形状，如断屑槽、前角、后角等都是在这道工序上获得。像刮削镗刀片这类复杂的刀片，还需采用6轴磨床来加工，这种磨床目前仍被国外几个机床巨头生产厂商垄断着，所以完全自主国产化还有很长的一段路要走啊！

第九步：清洁。为了避免任何油脂、灰尘和手汗，处理刮削刀片必须佩戴专用手套。

第十步：涂层。刮削刀片被放置到转盘夹具上，然后送入涂层炉，我们在市面看到各种不同颜色的刀片就是从这里诞生的。涂层是一门可以独立的工艺和行业，它的好坏直接影响刮削刀片的性能。所以对于国内刀片制造工厂，这一关是不容易过的，投入一条涂层生产线的成本也是非常吓人的。

第十一步：抽检。对每一个批次的刮削刀片进行抽检，用显微镜检查是否有瑕疵。

第十二步：包装。在包装前，现场工人会配合工业机器人对每片刀片逐个检查，然后激光打标，再包装。

以上是刮削镗刀片的工艺流程，相信你已经大致了解刮削镗刀片是如何制造出来的，通过这十二步，也不难想象为何国内很多大厂不涉足这个细分领域，一个原因估计是量太少，另一个原因是刮削镗刀片的制造工艺中有非常多的因素决定了质量。