随着我国老龄化加剧，人口红利消失，劳动力成本急速上升，各行业正面临以智能制造为主导的产业升级。“灯塔工厂”作为“智能制造”的示范者，代表了全球智能制造领域的最高水平。全球目前有座灯塔工厂，而中国有37家，工厂涵盖医药、食品及日化等多个行业。

但我国在制药、食品、日化等行业的整体智能化水平仍处于初级阶段，很多工序甚至没有实现自动化。就生产投料而言，还有很多企业仍然使用人工搬运，极大地限制了行业的智能化发展。随着密朗卫生级自动拆包机的成功上市，为企业根本性改变投料方式提供了选择机会，同时也助力企业向“灯塔工厂”又迈近了一步。

密朗卫生级自动拆包机卫生级自动拆包机：专业解决制药、食品、日化行业投料难题

上海密朗智能潜心研发的卫生级自动拆包机，是集物料输送、破袋投料、废袋收集、除尘系统等功能于一体的自动拆包投料设备。重点解决制药、食品、日化等企业在生产投料中需求人数多、搬运劳动量大、投料粉尘大、生产效率低、产线无法连续化生产等问题。适用于粉末状或颗粒状物料的破袋投料，以及单层、双层包装袋，编织袋、PE袋等不同形式的包装。设备可自动检测来料，完成自动投料，达到智能化运行、极大提高生产效率、降低劳动强度、降低粉尘污染、降低投料安全隐患、规避毒性物料开袋投料对人员职业健康的影响等多个目的。

密朗卫生级自动拆包机全自动投料整体解决方案：可为企业每年节省运营成本近万元

卫生级自动拆包机还可以联合密朗的其他智能化设备集成全自动化投料整体解决方案，整个投料过程实现完全的无人化生产及连续化运行，切实为企业节省各项运营成本。

密朗全自动投料整体解决方案生产线

密朗全自动投料整体解决方案，通过自带识别系统的拆垛机器人将物料从托盘上抓取至传送带上，然后通过信息扫码识别系统对外包装上的信息进行识别复核；随后通过脱外包机构辅助脱去物料外包装，经风淋消毒进入洁净区，再经检重秤复核并累计投料重量到达关键步骤自动拆包机破包投料，随后通过粉碎或过筛、真空上料机到料仓、振动给料器配合平台秤进行物料称配、从而与RGV运载IBC料桶进行接料，完成整个智能化的投料过程。

据密朗相关人员向信销传媒反馈：“初步测算年产量在百亿粒胶囊（片剂）规模的单个制药车间的数据，通过使用全自动投料整体解决方案，可使需求人工数由25人降至3人，可为药品生产企业每年节省运营成本近万元。”

密朗全自动投料整体解决方案应用模型卫生级自动拆包机替代人工投料：杜绝企业安全事故，告别用工荒

选择卫生级全自动投料方式，可为企业规避系列风险。例如：山东某生物科技有限公司曾发生过一起致多人死伤的火灾事故。事故原因就是人工投料的工作人员因个人问题未严格执行工作流程，导致交班信息不准，最后重复投入催化剂。

人工投料过程中还会无法避免的将原料散落在整个车间地面，如果不进行及时彻底的处理，产品可能会存在交叉污染的风险。

选择全自动投料方式将从根本上杜绝以上风险，设备可对物料进行扫码识别，防止出现差错；另一方面整个过程在密闭环境中进行，配合CIP在线清洗功能，避免了药品生产中的交叉风险。

某企业人工投料现场

对于食品、日化行业等产品需求量大，附加值不太高的企业，更需要通过使用全自动拆包机进行投料升级，降低人工成本，同时显著提高生产效率，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。因为人工投料劳动强度大，粉尘多，易导致员工流动性大，出现用工荒，从而变相增加企业的人员招聘、培训成本及人力资源管理成本。

如今，药品、食品、日化等行业均面临产品同质化程度高，行业内卷严重的现状。智能制造无疑是企业保持核心竞争力，促进可持续发展的有效方式；是提高效率，降低成本，快速响应用户需求的有力法宝。据了解，82%的灯塔工厂显著提高了生产效率，66%的灯塔工厂通过减少消耗、资源浪费和碳排放，提高了可持续发展性。尽管拆包投料仅是产品生产过程中的一个环节，但作为生产制造的源头工序，智能化投料对企业实现智能制造具有重要意义。

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