01关于高周波基本操作的一些知识

高周波的特点A.输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.或40.，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；B.高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；高周波的优点和缺点有哪些高周波，即高频波，是指频率大于KMZ的电磁波。其原因是高频电磁波通过高频振荡管在振荡桶中发射，然后通过高频回路传输到建设备机头的上、下电极，产生高频电磁场。使被加工的PVC、TPU、EVA等极性塑料分子根据电磁场的方向和相互冲突的方向加速电磁场的作用时，会产生大量焦耳热。这一过程可以看作是加速分子加热历程。该工艺可用于极性分子塑料焊接和皮革压花工艺。优点是焊接产品和原材强度一样缺点是对电子设备有一定的干扰高周波如何调机脚踏式双头高周波塑胶熔合机

02高周波操作流程

1、接通气源，拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到5-8Kg范围内。2、合上电源入线开关和主机箱上的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，同时，谐振桶内电子管灯丝通电发光。3、将上模安装在上模板上。下模安装于底盘上。4、调模。左脚踩踏杆使模具压下，调节机头上方手轮，使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在底盘上的位置。5、试高周。在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰尘或异物落入谐振桶时，高频开关踏下后谐振桶内会产生打火放电现象，重踏几次高频开关后即可恢复正常。6、将吸塑罩下半片置入下模内，放好被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，踩脚踏杆使上模下降压住吸塑罩。顺时针旋动同调器旋扭，使指针指向零位，设定熔接时间6-8秒。踩高频开关，熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时松开高频开关，机器立即停止熔接，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在3-5秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后松开高频开关，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件。经过多次试压调校达到要求后，即可将气动开关打开进行正常生产了。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热℃-℃左右，PET材料预热90℃-℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。8、保护动作。在熔接过程中，若出现模具打火或电流超过0.8A时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。

03高周波机器维护保养

1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。2、灰尘和潮湿是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管周围）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般潮湿季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外，因灰尘或潮湿引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。

04高周波注意事项

1、每次使用机器前，必须按操作要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。2、操作时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。4、机内有高压电路，维护修理时必须关闭总电源15分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。

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