包装机器

新能源汽车高歌猛进,机器人超级工厂

发布时间:2024/9/17 13:09:36   
在5G、大数据、AI等技术的赋能下,我国机器人正朝着智能化、网联化、多元应用的方向转型升级。截至上半年,我国工业机器人产量达22.2万套,同比增长5.4%,服务机器人产量达万套,同比增长9.6%,总体呈稳定发展态势。在刚刚闭幕的第23届中国国际工业博览会(下称“工博会”)上,超5万平方米的机器人展区,汇聚了多家国内外产业链上下游相关企业,首发余项机器人新技术、新产品、新应用,成为全球范围内规模最大、工业机器人企业参与数量最多的全产业链平台之一。“中国是ABB最大的机器人市场之一,我们不断看到机器人和自动化领域的新机遇。”ABB机器人业务部中国区市场和销售负责人、ABB机器人业务部中国区消费品和服务机器人业务单元负责人王彤表示,在全球数字化变革背景下,中国制造业正依靠数字化赋能和创新驱动迈向高质量发展,从“世界工厂”向“中国智造”加速转变,ABB机器人将为中国企业提供跨价值链、超越传统行业的自动化解决方案,为中国制造业转型升级贡献融合自动化、数字化和智能化的创新力量。无需培训即可使用协作机器人让自动化更简单近平方米的工博会展台上,ABB工作人员摁下平板屏幕上的“Pack”按钮后,一个巨大的机械手将眼前的盒子有条不紊地放到生产线上,其最远工作距离可达1.62米,运行速度可达2m/s……工博会展台上,ABB机器人发布全系列创新机器人自动化产品。本届工博会上,瑞士工业巨头ABB机器人发布全系列创新机器人自动化产品、解决方案、软件及服务,包括GoFa协作机器人系列新品GoFa10和GoFa12。除了可以协助人搬运物件,这两款协作机器人还能应用于机床上下料、螺丝拧紧、抛光打磨等环节中,将大大解放人的双手。协作机器人正在变得越来越“聪明”,为工业自动化领域带来更多可能性。据展台工作人员介绍,这两款协作机器人重复定位精度出色,可以密切配合工人完成更多任务,在应对劳动力和技能短缺问题的同时提高安全性和生产力;支持简易直观的编程方式,并能快速集成到生产环境中,降低了初次用户、教育工作者和中小企业的准入门槛。对柔性自动化的更高需求驱动着协作机器人市场的迅速发展。“企业和制造商越来越需要柔性化的生产方式,以适应市场不断变化的需求,协作机器人的灵活性、易于集成性使其成为理想选择。”王彤表示,“从解决劳动力短缺到提高生产效率,协作机器人为企业带来了更大的灵活性和竞争优势。”如今,协作机器人市场不再局限于传统制造业,也在其他领域迅速崭露头角,如建筑、医疗实验室、食品和饮料包装等。比如,在老龄化背景下,ABB协作机器人通过其支持的引导式编程及Wizard简易编程软件,不需要任何相关知识或培训即可使用,可以帮助解决劳动力短缺问题。助力传统制造业企业打破“数据孤岛”当前,我国传统产业正向智能智造迈进,众多国际机器人巨头企业深耕中国,为中国制造业的自动化、数字化和智能化赋能。随着系统自动化程度的提高,制造业企业生成的数据越来越多,容易导致焦点模糊,并且数据并不联通,形成“数据孤岛”,难以充分利用。ABB发布的首个模块化软件平台OptiFact,通过收集、管理和分析生产设施中的数据,能够帮助我国传统制造业企业获取和构建高效的业务价值。ABB发布的首个模块化软件平台OptiFact助力传统制造业企业打破“数据孤岛”。“OptiFact能够通过与车间设备连接,从数百台工厂设备中收集数据,协助客户提取数据、进行结构化处理,确定关键指标,并在关键时刻获得准确的洞察力,从而赋能传统制造业企业打破‘数据孤岛’,更迅速地做出更明智的决策。”王彤表示。近年来,一股“绿色化”的机器人旋风也在汽车行业刮起。以汽车喷漆为例,通过使用ABB机器人进行喷涂,可以减少挥发性有机化合物的排放,提高油漆上漆率,降低生产能耗,减少原材料的浪费,从而实现生产过程的节能减排。“ABB机器人推出的PixelPaint无过喷技术能将上漆率提升至%,提供个性化定制图案的喷涂,效率提升一倍。”ABB机器人中国区汽车业务单元负责人孙丰表示。在新能源汽车领域,机器人企业带来了诸多可持续的创新技术和解决方案。以新能源汽车的核心部件电池盒托盘为例,ABB电池盒托盘生产线上的搅拌摩擦焊技术和搅拌摩擦焊夹具的应用,极大提高了生产柔性并缩短了交付时间,同时保证了产品的高质量和稳定性;ABB数字孪生技术支持机器人在CNC机加工、铣削打磨、激光复合焊等技术领域的应用,为电池盒托盘应用创造了未来数字化工厂提供的重要保障。自去年在上海康桥正式投产以来,截至目前,ABB机器人超级工厂为ABB中国市场90%以上的销售提供支持。“未来,ABB机器人将继续扎根中国,进一步加强整个供应链的本土化和多元化。当前中国传统制造业的自动化程度还有较大提升空间,我们将支持机器人渗透率在传统应用中的进一步提升,以及在新兴行业的创新尝试。”王彤说。南方+记者昌道励见习记者曾良科受访者供图昌道励;曾良科广东制造+

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