自动包装机的原理出现异常繁杂，师傅在修全自动包装机的情况下一定要留意找对机械设备设备出难题的缘故在开展维修。

自动包装机由电机控制和机械设备一部分构成，机械设备一部分包含上料仓、轮盘和拖盘组成的容量式填充秤重组织、全自动塑料制袋机构、气动密封组织和同步带轮传动机构，电机控制一部分包含逻辑性姿势操纵模块及温控模块，选用微型机和解决系统控制。整个机械结构紧凑、简易、调整便捷，特性靠谱，品质平稳。典型性原材料为加碘盐时包裝速率＞50包／分，平均偏差＜1，密封达标率＞98％，可用以粉状、颗粒原材料迅速自动称重包裝。

一种由电机控制一部分和机械设备一部分构成全自动称重包装机，机械设备一部分包含填充秤重组织、全自动塑料制袋机构、密封组织和传动机构（同步皮带、同步带轮），全自动塑料制袋机构由先后排列的带轴、水准衔接轴以及上的光电开关、成型肩领构成，密封组织由下料管侧边的纵封块、下料管下边的托台、托侧旋球的一对横封夹和刀头构成，纵封块和横封夹均带有发热管；电机控制一部分选用微型机和解决系统控制，包含逻辑性姿势操纵模块及温控模块，逻辑性姿势操纵模块由键入模版接受机械设备一部分的键入数据信号、经微型机程序执行后，由輸出模版传出控制代码，温控模块由温度感应器键入溫度数据信号、经温控器解决后，由功率控制器对纵封块和横封夹的发热管执行温控；该全自动称重包装机的特点取决于：

（1）传动机构由电动机根据减速机推动拐臂及竖直同步带轮组：电动机和减速机轴相互配合、坐落于全自动包装机基座，拐臂与减速机转动轴竖直，其一端为固定不动轴在全自动包装机基座上，另一端与传动链条连接、传动链条与固定不动于全自动包装机上端水准部位的链轮衔接轴相互配合、链轮衔接轴越过链轮枢轴并固定不动、与链轮相互配合的传动链条连接上述托台，拐臂历经传动链条、链轮衔接轴和链轮可推动托台子上下健身运动；竖直同步带轮组转动轴固定不动在减速机转动轴上并两者之间竖直，其处于被动轮坐落于全自动包装机中间、轴上固定不动螺旋伞齿轮，水准同步带轮组转动轴固定不动在竖直方位的螺旋伞齿轮轴上边，螺旋伞齿轮将竖直方位的旋转转换为其上边水平方向旋转，水准同步带轮组处于被动轮同轴线固定不动于上述轮盘下边的驱动轴上。

（2）填充称组织由上料仓、轮盘、拖盘和下料管组成，上料仓坐落于轮盘上边，轮盘根据水准同步带轮组和传动机构相接、轮盘上匀称排列四个或四个之上的烧杯、烧杯上瓶口内孔安装有刮刀、烧杯下瓶口内孔紧靠拖盘，拖盘上开了下料口、烧杯先后转动到此下料，下料口中国联通下料管。

全全自动包装机设备故障种类及其解决方案：

包裝设备故障一般反映在三个层面：传动系统故障、原材料及商品运输故障和商品缺少故障等。

1、传动系统故障

传动系统故障主要表现是系统软件失效、组织运作丧失同歩等。这类故障一般是因为实际操作不善、设备震动使标准件松动等导致的，故障一旦产生，通常导致设备的重特大毁坏，关机时间长。因而，该类故障要严防产生。

对策主要是严苛安全操作规程，提升设备维修保养和设备预修，将故障解决在萌芽期情况中。

2、包裝原料采购及商品运输故障

故障关键包含商品在运输安全通道中堵塞的故障。这类故障造成的缘故除开前边叙述的原、辅原材料自身的缘故外，也有设备的安全通道规格调节不善、运作安全通道有脏污。故障产生后，设备能够自动控制系统关机，开展手动式实际操作，期内有安全隐患。

这类故障是不太可能清除的，因而提升设备维修保养和预修，提升设备调节精密度，提升职工的实际操作水准等。

3、商品缺少故障

因为运输和包裝的原料和商品自身的适应能力缘故，在包裝中并沒有导致设备关机，但包裝出去商品发生缺少或增加，这时候后面工艺流程要设臵好几条防御开展监管，另外设备间的配对和姿势中间的合作要调节到同歩的情况来，维修人员要了解设备的原理的另外也有擅于调节，并保证按时调整，保证在故障頻率产生前的合理工作中。