AimRobotics是协作机器人与手动过程相比，机器人AIM分配具有许多优势。除了明显的精确控制和流体节省之外，它提供的控制也在多个其他领域影响着企业。

点胶粘合材料——提高生成效率，降低生产产本

AimRobotics与协作机器人配合进行点胶粘合材料是许多制造商的常见应用。环氧树脂涂敷到产品上时，环氧树脂的小体积差异有时会影响零件保持强度，从而造成不良（返工）品出现，增加了产品的制造成本。为减少不良（返工）品出现，制造商开始使用机器人点胶来生产环氧树脂。由于机器人可以在一致的基础上提供精确数量的环氧树脂，它不仅解决了生产延迟问题，而且精确数量的环氧树脂分布确保了实现最佳产品保持强度。这为消费者创造了更好的最终产品，并消除了许多退货和返工。

流体分配——为监管和安全合规提供准确的数据

AimRobotics与协作机器人配合进行流体分配为产品制造生产添加画龙点睛的效果。产品生产制造过程中对产品及其零件加工后残留的污染物进行清洗。常规手动清洗时，工作人员在不同的生产阶段会使用不同量的液体对产品进行清洗，并且一部分零件清洗所需清洗液的量会比其他的零件多。这意味着清洗液更换填充的时间的不确定，造成产品清洗完成时间的不确定。清洗时间的不确定会影响整个生产组装过程，也很难对整体制造进行精确测量。采用受控喷涂形式的机器人点胶，可以为整个制造过程提供精确的跟踪。让产品制造生产过程中有了一个更加可控的流程，可以为监管和安全合规提供准确的数据。机器人流体分配的影响远不止生产制造业，在生命科学应用通常也需要高精度的流体分配，避免手动操作过程中材料大量溢出和数量（配比）不一致的问题。

流体包装——减小差异，解放劳动力

AimRobotics与协作机器人配合进行流体包装可减小流体产品包装差异。小瓶流体分配包装时，可能需要将硅油涂抹在小瓶的内部，该过程涉及机械操作，因此需要数名操作员来跟上生产需求，在手动过程中，涂抹到小瓶的硅油量会因操作员的不同而有很大差异，该过程还会对产品后续工序有影响，造成大量的废品和返工品。流体切换时，操作员须在更换药剂之间清洁阀门组件，清洁过程缓慢且劳动强度大。用机器人AIM进行流体包装，机器人AIM包装过程能够将精确数量的硅油涂抹到每个小瓶中，减小涂抹差异，将不同的流体装在不同AIM腔体内，减少操作人员工作量，降低废品率及返工率。

AimRobotics是协作机器人流体分配的行业开拓者。我们的流体点胶机的设计和制造旨在为各种点胶系统应用提供精确控制和准确度。

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