一：中国烟草的由来。

1、烟草传入中国是在明代万历年间，16世纪中，烟草传入中国。我国早就有“吕宋岛皆产烟叶”的说法，因此，在中国，香烟最初叫吕宋烟。开始传入的是晒晾烟，距今已有多年的种植历史。

2、明清时期，种植烟草。受政治影响断断续续，清后期种植规模增产。年在台湾试种烤烟，自年后相继在山东、河南、安徽、辽宁等地试种烤烟成功，年～年开始在四川、贵州和云南试种，发展成为我国主产优质烟区。

3、20世纪50年代引进香料烟，20世纪60年代引进白肋烟，分别在浙江新昌、湖北建始试种成功。黄花烟约在年前由俄罗斯传入我国北部地区种植。

4、与欧洲一样，烟草首先也是被当作一种药物传入中国的。最早接受烟草的是台湾、福建、广东一带。有典籍记载，烟草具有驱寒、疗百疾的功效，以烟草代茶、代酒已成为当时社会的必需。到明代中期以后，抽烟已经成为很普遍的现象，民国时期达到高峰。

二：烟草种植区域的分布。

1.我国烟草分布很广，我国烤烟种植面积和总产量都位居世界第一位。

2.我国烟叶产区有河南、山东、云南、贵州、黑龙江、湖南、湖北、陕西、安徽等省，四川、广东、福建、辽宁、江西、广西、吉林等省（区）也有较大面积的栽培。

3.河南、云南、山东、甘肃、湖南是我国重要的烤烟产地。

4.河南是我国最大的烤烟产区，其产量占全国的1/3，主要分布在许昌、南阳、周口、三门峡和驻马店等地。

5.云南烟草种植区主要分布在金沙江、南盘江和元江等三大水系流域的平坝、缓坡和丘陵，涉及到曲靖、玉溪、昭通、楚雄、大理、昆明、红河、保山等地。云南烟叶产量仅次于河南省，是我国第二大烤烟产区。云南烟草的主要产地有红河州、普洱市、玉溪。

6.湖南烟叶生产基地达38个，全省烟叶种植面积达.46万亩。目前，湖南省已成立烟叶合作社家，共有成员3.8万名，湖南主要产地是：郴州，永州等地。

7.我国南北各省区广为栽培，我就不各省详细介绍了。

8.烤烟是我国经济作物中一项重要的农产品，是卷烟生产的主要原料。

三：各地烤烟品质及口感的区分

在国家烤烟现行标准中，烟叶将其分为三等42级

各地的烤烟口感和工艺都有区别：

1、云南烤烟：香气属于清香型，吸味干净微有甜味，烟气浓度较淡，微有地方性杂气，劲头中到稍大，燃烧性强，烟灰色白。

2、福建烤烟：香气属于清香型。同云南烟相比，其刺激性较小，燃烧性中等，烟灰色稍黑。

3、河南烤烟：香气属于浓香型，吸味干净，烟味较浓，微有地方性杂气，有刺激性，燃烧性强，烟灰色灰白。

4、安徽烤烟：香气属于浓香型，吸味较干净，地方性杂气较轻，劲头中等，有刺激性，燃烧性强，烟灰色灰白。

5、湖南烤烟：香气属于浓香型，吸味较干净，烟味较好，微有地方性杂气，劲头中等，有刺激性，燃烧性强，烟灰色白。

6、广西烤烟：香气属于浓香型，吸味较干净，烟味较浓，有地方性杂气较重，劲头中等，有刺激性，燃烧性强，烟灰色灰白。

7、贵州烤烟：香气属于中间香型，吸味干净，烟味重，地方性杂气较重，劲头较弱，微有刺激性，燃烧性强，烟灰色白。

8、山东烤烟：香气属于中间香型，吸味干净，烟味浓，地方性杂气略重，劲头较强，刺激性较大，燃烧性中等，烟灰色灰白。

四：烟叶烘干的热源与烤房的种类。

A：烟叶烘干房热源的种类、

1.燃煤锅炉

2.生物质锅炉

3.电锅炉

4.空气能热泵烘干机组

B：烤房的种类与结构

烤房的种类分为：

1.密集烤房

2.普通烤房

3.移动式烤房

密集烤房跟普通烤房的主要区别之一就是密集烤房是利用风机强制排湿,而普通烤房是靠自然排湿。

烤房的结构分为：

1.砖体结构

2.聚氨酯板

五：传统烟叶烘干的方法与热泵烘干的比较。*

烤房的基本构造主要包括三大系统，即：供热系统、通风排湿系统和墙壁围护系统。

　　1、供热系统

　　供热系统包括炉门、炉膛、灰洞、主火管、分火管、小火管、烟囱七个部份，其功能是将燃料燃烧放出的热量带入烤房，加热烤房内部空气，烘烤烟叶，使烟叶适时变黄、成熟、干叶、干筋。

　　2、通风排湿系统

通风排湿系统包括热风洞、冷风洞、热风室（槽）、烤房内部空间、天窗、热风循环管道六个部份，其功能是通过天窗、地洞或循环管道的开关，使烤房内部空间空气流畅，温度均匀，逐步排出烟叶水分。

　　3、墙壁围护系统

墙壁围护系统包括墙壁、房顶、门、窗四个部份，主要功能是保温保湿，在烤房内部空间创造一个适宜的温湿度条件，使烟叶烤黄、烤熟、烤香、烤干。

4.热泵烘干机是用少量的电能驱动热泵压缩机做功，通过热泵装置中的构成部件蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，促使工质不断完成蒸发、压缩、冷凝、节流、蒸发热力的循环过程，从而将空气环境中的大量分散的热能热量转移至烘干房烘干所需的热量。

5.各种烘房热源成本对比：

六：热泵烘干烟叶的优势。*

烘干机目前市场需求量较大，但市场上大多数都为燃煤、电加热、生物质锅炉等作为热源。不但对环境污染较大，而且系统能源利用率低。

热泵烘干机特点：1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外，不受环境影响。2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省50%左右的运行费用。1度电等于4度电。3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。5、使用寿命长，维护费用低：性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，可连续干燥作业。

七：烤房烘干烟叶的工艺。*

随着烤烟生产理念和技术不断的创新，近年来在国家各级管理部门的支持引导和资金扶植下，传统烤房逐步被改进或者淘汰。新型设备和与其配套的新技术，把烟草烘烤，带入规模化、专业化、智能化。

如下是传统烘烤烟叶的工艺：

1、下部烟叶：一般烟叶含水量较大，烘烤时要特别注意烟叶水分的变化，排湿稍早些，变黄温度略高。

变黄期

点火时关闭天、地窗。遇雨后采收的下二棚叶，烟叶水分会更大，天窗可全开，地窗关闭。由室温每小时1℃经6～8小时升至36℃保温，使烟叶失水、凋萎变黄（如果烤房底层樘梁距地面较高，不会发生底层保青，可以升温到38℃保温）。

待2层烟叶（烟叶变化以2层为准，下同）变黄三成后，每小时升温1℃至38℃。在38℃保温，时间较长，约十几个小时，此时干湿差要求2～3℃。待烟叶变黄六成后，再以每小时1℃升至40℃。保持40℃，烟叶比较柔软，开始塌膀，并变黄八成后，干湿差要求3～4℃。

根据干湿差要求通风排湿。一般情况下，天、地窗各开1／4～1／3。通风排湿后，再慢升温，每小时0.5～1℃升至43℃。保持43℃，使烟叶充分柔软塌膀（塌架），烟筋变软，折而不断，而且叶片基本全黄（九成以上），此时干湿差要求6～7℃，天、地窗应再开大，各开1／2～1／3。再每小时1℃升至45℃，并加强通风排湿，转入定色期。变黄期约需48小时。下部烟叶尤其是下二棚叶烘烤时要特别注意水分的变化，注意通风湿。40℃烟叶变黄八成时开始排湿；43℃烟叶基本全黄时，叶片应柔软塌架，烟筋变软，这样烟叶变黄和失水达到协调一致，同步进行，才能烤出优质烟叶。若烟筋未变软应保温，并加强通风排湿，将天、地窗全部打开，待烟筋变软后再升温转火。同时注意36、38、40℃时烟叶的变黄程度，一是按上述要求办，变黄程度不能过大；二是随着变黄程度的加大，温度要相应地提高上去，千万不能一直维持在某一温度上，使烟叶全黄后再排湿升温转火，这样操作烟叶失水不够，易使烟叶失水和变黄不协调，产生硬黄烟，定色时黄色易氧化变褐。

A、定色期

定色期要加大火力，烧火更稳，升温要准，不能降温。加强通风排湿，天、地窗逐渐开至最大，使湿球温度定色前期稳定在36～37℃，后期不超过40℃。定色期开始要慢升温，每2～3小时升1℃，并在升至45、46、47℃3个温度时分别保温4～6小时，以促使烟筋（主、侧脉）变黄。待烟叶烟筋已经变黄，达到黄片、黄筋，烟叶也开始勾尖卷边后，升温可稍快，每1～2小时升温1℃，把温度由47℃升至50℃。此时天、地窗全部打开进行通风排湿，保持50℃约6～10小时，待烟叶小打筒后再升至50℃以上，转入定色后期。这个时期的45、46、47℃保温促使烟筋变黄，及50℃保温使烟叶小打筒，称为“两拖”。即两次保温拖长时间，这是定色的关键技术。定色后期1～2小时升温1℃，并在升至53、55℃时保温4～6小时，以适当延长定色后期的时间，促进烟叶香气物质的形成，提高烟叶品质。55℃时待全炉烟叶大部分打筒（干片），再升温转入干筋期。定色期约需36小时。

B、干筋期

此时烟叶含水量较少，升温宜稍快，每小时1℃升至60℃，在60℃保温4～6小时，并将天、地窗适当关小，以节省燃料；加快升温速度，由60℃起每小时2℃升至65℃，保持高温约12小时，即烤干烟筋。干筋后期，天、地窗几乎全部关闭，但湿球温度不得超过43℃，若湿球温度过高，天、地窗应再次开大，因为湿球温度超过43℃，同烤房温度超过65℃一样都能使烟叶烤成火红烟。干筋期约需30多小时。烘烤一炉次下部烟叶共需小时左右。

2、水分大的下二棚叶烘烤技术要点：下部叶特别是下二棚叶，多在雨季生长成熟，正常年份烟叶含水量较大，7～8公斤鲜烟叶烤1公斤干烟，按上述烘烤技术要求操作，能烤出较多的优质烟叶。有些年份，雨季提前，雨水过大而集中，光照少，这种环境条件下生长的下二棚叶，含水量很大，约10公斤鲜烟叶烤1公斤干烟，含水量约90％左右，采用上述烘烤技术，往往不能及时定色而烤成褐烟。

要烤好这种水分大的下二棚叶应注意：烟叶变黄温度比正常情况下高2℃，变黄程度稍欠些，变黄九成时转火。这样变黄温度稍高，烟叶才能损失更多的水分，边失水边变黄，失水和变黄易达到协调一致。这种烟叶含水量大，烘烤时烤房湿度大，提早排湿降低烤房较大的湿度，烟叶水分才能继续散发出来。38℃烟叶变黄三四成后开始通风排湿，此时天窗已全开，再将地窗开1／3；40℃时地窗开1／2，43℃时开2／3，45℃时全开。40℃后干湿差比正常情况下大2℃，相对湿度比正常烤法约低10％左右。烟筋变软、折而不断，手捏时无响声后才能转火定色。转火时烟叶达到上述外观状态，表示烟叶水性已拿下来，定色期就能够防止烟叶黄色氧化变褐，及时定住色。定色期和干筋期按正常下部烟叶烘烤技术要求进行操作。具体操作方法是：点火时天窗全开，地窗关闭。由室温经5～6小时升至38℃，并保温12小时左右，使烟叶变黄三四成后，开始通风排湿，地窗打开1／3，再升至40℃保温。经12小时左右，使烟叶失水变软变黄五六成后，地窗开1／2，升至43℃保温。经12小时左右，烟叶变黄九成后地窗开2／3，加强通风排湿，使烟筋变软，折而不断，再升温转火定色。若此时烟筋未变软，烟叶水性没有拿下来，要加强通风排湿，地窗全开，并保持温度，不能急于升温转火，否则因烟叶水分大、温度高，会烤成褐烟。

3、中部烟叶：叶片较厚，水分适中，内含物质充实，鲜烟质量好。烘烤时这类烟叶失水、变黄慢，应注意使烟叶适温变黄，加大变黄程度，烟叶充分变黄后再排湿，适当延长变黄期的时间。

变黄期

点火时天、地窗关闭。每小时升温1℃，经6～8小时升至36℃。保持36℃，待烟叶变黄三四成，再每小时1℃升至38℃。在38℃保温时间较长，约24小时，此时干湿差要求2～3℃。待烟叶柔软塌膀，变黄九成后，再每小时1℃升至40℃。保持40℃使烟叶全黄（十成黄），烟筋变软，折而不断后，再每小时1℃升至43℃，此时干湿差要求6～7℃，应适当开启天、地窗进行通风排湿，天、地窗各开1／3。排湿早，易使烤房中、上层的烟叶烤后不能全黄而带浮青色，质量明显下降。然后每小时1℃升至45℃，加强通风排湿，天、地窗各开1／2，转入定色期。变黄期需48～60小时。中部烟叶变黄期烘烤技术特点：主要变黄适温38℃，38℃烟叶变黄程度比下部叶加大三成；40℃时保温使烟叶变黄达十成，再升至43℃，才开始通风排湿，比下部叶排湿晚（下部叶40℃变黄八成后开始通风排湿）；变黄期所需用的时间比下部叶长。

定色期

中部烟叶定色期的烘烤技术要求与下部叶基本相同，不同的是中部叶的含水量比下部叶少，烟筋变黄的温度略低，为45、46℃，而47℃再保温烟筋就不易变黄。

干筋期

中部叶干筋期最高温度为68℃。采用阶段式升温方法，温度升至60、65、68℃分别保温，68℃约保温12小时，烟筋烤干。烘烤一炉次中部烟叶约需小时左右。

4、上部烟叶：上部烟叶含水量少、干物质多、叶片更厚实、保水能力更强，烘烤时失水慢、变黄迟缓，较耐高温。烘烤这类烟叶要特别注意保湿，促进烟叶变黄。为此，绑烟、挂烟要密，点火时天、地窗密封关严，晚排湿，以增加和保持烤房的水分，促进变黄。有时烤房湿度不足，还需要洒水补湿。采收时烟叶一定要达到充分成熟方可采摘，否则烟叶变黄更慢，易烤成黄片青筋烟叶或挂灰烟。

变黄期

烟叶变黄开始温度不宜低于36℃，低于36℃烟叶失水少，变黄极慢；若始温高于38℃，虽然烟叶失水和变黄都比36℃快，但因烟叶水分少，容易发生失水干尖而烤成促青烟。所以，变黄开始先采用较低温度，待叶尖变黄后不会促青，再用稍高的适宜温度，促进烟叶失水和变黄。点火时天、地窗密封堵严。每小时升温1℃，升至36℃保温，36℃保温时间较中部烟叶长，约为12～15小时，待烟叶失水变软、叶尖和叶缘变黄达三成后，再每小时1℃升至38～39℃保温。约保温20多小时，使烟叶柔软塌架，进一步变黄到九成左右，再升至40℃。保持40℃，使烟叶变黄十成，烟筋（主脉）变软，折而不断。此后再每小时1℃升至45℃，并开始进行通风排湿，天、地窗各开1／4～1／3，转入定色期。变黄期约需要50～70小时。烘烤上部烟叶，变黄期要注意：一是36℃不能保温时间过长，即此时要求烟叶变黄程度不可过大（五成以上），如果36℃低温时间很长，超过24小时以上，因烟叶内含物质养分消耗过多，定色时容易产生挂灰烟。这也是造成上部烟叶挂灰的重要原因。二是45℃才开始通风排湿，如果烟叶全黄后就早些通风排湿的话，会影响烤房上层烟叶的继续顺利变黄，因为烤房上层的温度比底层温度低，烟叶变黄慢，变黄程度差，全部变黄要比底层烟叶晚几个小时。

定色期与干筋期

这两个时期的操作与中部烟叶基本相同，但干筋期的最高温度不宜超过70℃。烘烤一炉次上部烟叶约需用多小时。

由上述可知，优质烟叶烘烤的关键时期是变黄期。因为烟叶质量好，变黄后色泽易固定、好定色，尤其是目前推广的优质品种易烤性都很好。因而，进一步提高烟叶烘烤质量，关键是变黄期的技术措施是否得当，必须根据烟叶的性质，控制好烤房的温、湿度，烟叶变黄程度，并使烟叶的失水和变黄协调一致，才能达到提高质量的目的。5、减少上部烟叶烘烤时挂灰的技术措施：烘烤上部烟叶容易产生挂灰烟，是目前生产中普遍存在的现象，解决上部烟的挂灰是提高上部烟烘烤质量的一个重要课题。烤上部烤烟产生挂灰现象的原因是多方面的，其中因烟叶水分少、叶片厚、保水力强，导致烟叶变黄慢，拖长了变黄时间，使营养物质消耗过多而造成烟叶挂灰，是主要的原因。尤其是在生产中烟叶经过采收、运输、绑竿、装炉等操作过程，又损失掉一部分水分，装炉后叶片往往是已经因失水过多而发生凋萎，甚至于有些叶片已经柔软塌架，水分就更少了，烘烤这种烟叶变黄更缓慢，时间更长，烤后烟叶挂灰严重。

热泵烘干工艺智能化：

电能热泵烤房利用纯电能由热泵供热，采用自动控制技术，干球、湿球温度控制准确、稳定，是目前较为智能、环保、好操作的烟叶烘烤设备。热泵烘烤系统主要由烤房设备、热风循环设备、除湿设备、电控四大部分组成，现简要介绍该设备烘烤操作技术，供各地参考。

　　一、设备性能检查

　　烘烤系统开始运行前，需对设备进行全面检查。一是检查烤房的密闭性、电气系统的安全性；二是检查采集系统的精确性；三是检查供热、通风、除湿设备运转是否正常，工艺曲线控制是否精准等，供电线路是否畅通。

　　二、设备工作原理

　　该设备与普通烤房、密集烤房的结构性能都有较大差异，使用前先了解设备工作原理，操作起来就比较简单。

　　1．升温。在压缩机作用下，蒸发器吸收空气中的热量，制冷剂将热量送至冷凝器，让烤房内气体经过高温冷凝器被加热升温，使烤房内温度升高。

　　2.除湿（排湿）。烤房内气体经过除湿换热器被除湿。

3.控制。采用单片机微电脑全面实施智能控制，温差控制精度±0.1℃，干球精度±0.5℃，湿球精度±0.3℃。显示屏幕为触摸屏，储存系统中有多条烘烤工艺曲线，可根据需要选择保存。烘烤过程中可以根据需要进行修改操作。外风机采用多档调速方式，保证热量损失与除湿量的合理平衡。采用变频离心式循环风机，离心风机具有风压大、扬程远的特点，可有效解决轴流式循环风机存在的弊端。

　　三、烘烤操作技术

　　1、烟叶采、编、装。采收成熟度、编烟及装烟要求与密集烤房相同，成熟采收，分类编烟，排队入炉，装烟稀密均匀。

　　2、烘烤启动。打开设备电源开关，点击界面中部，输入登录密码（）开机→点击运行设置，设置（输入）烘烤工艺→点击保存文件，返回运行界面→点击开关机开始烘烤。

　　注意：每次开始烘烤前必须进入设备运行界面，点击清除运行时间，确认曲线第一部绿色亮起，防止急速升温（到68℃）烤坏烟叶。

图1烘烤工艺参数设置（界面）

3、工艺程序设置。设备开启后，在触摸显示屏上显示多个设置界面。点击运行设置→按照各烘烤阶段依此输入干球温度、湿球温度、升温速率、阶段时间→点击保存文件→点击返回→在主界面确认工艺参数是否保存成功，保存成功即可开始启动烘烤。此外，如果已设有相应烘烤工艺曲线，选定某条曲线后，若需要对该曲线进行修改，则点击运行设置→找到对应阶段所需修改参数选项进行修改→修改完成点击保存文件→点击返回→在主界

面确认工艺参数是否修改成功，成功即可启动烘烤。

四、注意事项

　　热泵烤房操作简单，烘烤效果好，但在实际操作中需注意以下几点，才能保证烘烤质量。

　　1、改善电力设施，保证电流电压稳定，通风和除湿设备正常运转。

　　2、对电气线路进行仔细检查。

　　3、进行设备日常管理和维护。

　　4、装烟前，检查水壶是否正常。每烤完一炉，需清洗湿球棉条，保证棉条的吸水性。

　　5、工艺设置需注意干球目标值，升温速率，湿球目标值，时间是否正确，（时间包含升温时间和稳温时间）。

　　6、确认工艺曲线无误，开机前清除设备运行时间，保证设备运行工艺回到第一步。

　　7、烘烤过程中，需勤观察烟叶变化情况，注意烤房温湿度，保证设备运行正常。

八：制烟的其它工艺。

中国大部分的烟属于烤烟，从烟叶采摘后算起，烤烟的制造就可以分为七项工艺，分别是初烤、打叶复烤、发酵、配方、制丝、制卷、包装。经过了这七项工艺，一支香烟才能被出售到消费者的手里。

与纯手工卷制的雪茄不同，香烟是在高速运转的机器上实现自动化生产的，但尽管香烟由机械生产，但是从烟叶到香烟的过程，它却经历了繁琐的制作工艺和漫长的过程。

①初烤：

是指将烟农采摘下的新鲜烟叶烤制成为“原叶”，有句烟农的老话叫“种烟是基础，烘烤是关键”。烤制烟叶的时候，要控制温度、湿度、通风等种种条件，进而把烟草从黄绿色烤焦为黄色，让化学酶产生变化，把烟叶中的水分烤干。

②复烤：

由于初烤技术粗糙，有些原叶的湿度还不达标，过高的湿度会使烟叶容易发霉，所以初次烤干的原叶是不能直接使用的，所以这时候就需要进行复烤，通常烟叶复烤可以把烟叶进行杀菌消毒，排除杂气，能够提高品质，得到更好的口感。

③发酵：

复烤后未经贮存醇化的烟叶统称为新烟，新烟在品质上存在不同程度的缺陷，不宜直接用于制造卷烟，所以我们就要对烟草进行发酵。发酵被分为自然发酵与人工发酵。其中，自然发酵法是把复烤后的烟叶存放在仓库中，随着自然气候条件变化所产生的影响，促使烟叶内在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化，是最温和的发酵方法。但是，这种自然发酵需要存放两到三年的时间，所以追求效率的产量的香烟工厂，通常都更倾向于人工发酵。

人工发酵则是用机器控制湿度温度在短时间内进行发酵。总的来说，自然发酵的烟草口味与人工发酵烟草的口味相差不大。

④配方：

市场上为什么会有各种口味不一的香烟，主要原因在于配方！配方就是指工人会在发酵好的烟叶里加入调味料，使香烟产生更好的口味，通常其方法是把各种类型、等级、风格的烟叶原料和辅料合理搭配在一起，使之产生最佳的品质效果。

⑤制丝：

顾名思义，就是把烟叶制作成烟丝。制丝工艺是卷烟生产的主要加工工艺，是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步把烟叶制成合格烟丝的过程。制丝过程中，烟叶需要进行初步分拣，然后在回潮机和切丝机的作用下，生产出质量过关、充实饱满的烟丝。

⑥卷制：

卷烟卷制的整个工艺流程分为卷制和接装两部分。卷制部分由烟丝进料、钢印供纸、卷制成型和烟支切割4个系统构成；接装部分由烟支供给、滤嘴供给、接装纸供给3个系统构成。

⑦包装：

所有产品在包装上市之前，都是需要经过质量检测的，当然香烟也不例外。那些经过检验合格后的卷烟，才会被送上包装机，并在包装机的作用下，完成一支支散装的卷烟送入精美烟盒的过程，随后并将成盒的卷烟包装成条，并最终上市。

从种子到烟叶，再由烟叶到一支支卷烟，卷烟的诞生里，我们不仅看到了烟草的变形过程，也感受到了其中的烟草文化。编辑内容，如有雷同，不胜荣幸。