某客户在某地新建工厂后，需要建设一条母板自动分拣包装线。泰治科技在深入了解客户需求后，结合客户实际生产情况，为客户量身定制了集智能视觉系统检测、产品品类分批、机器人分选、同品类自动入铝箔袋包装、自动分拣入箱打包等功能为一体的生产线，提高了品质管控，实现了智能化、数字化、可视化生产。

今天让我们一起来详细了解一下，该项案例的全流程吧。

从生产工艺入手，才能设计出最适合的方案。泰治科技工程师首先考察产品的工艺要求，收集了当前各产品的包装工艺特性、产品种类及不同产品差异性、客户的产能需求，并根据母板的不同形态搭配不同的包装方式，结合产品分拣的不良率、包装规格、产品属性等，最终制定包装线的生产规则。

设备布局由插架来料开始，首先视觉对产品品类分批，再将同批类产品入袋，到封边、封箱、码垛结束。整体分为内包、外包两大包区，共7个小工站，涵盖了贴标、抽真空、扫码等多个环节，能够支持正反检测、方向检测等功能，并支持自动翻正与调整方向，人工仅需添加辅材及码垛发货。

机器人会根据不同的档次，将母板进行分类缓存，每lot20片，按照打包需求自动打包；同时根据客户的生产需求，自动加玻纤板/陶瓷片、隔膜，真正做到全流程自动化生产，大大减轻人员工作量，帮助客户降低用人成本，提高工作效率。

本次案例采用全自动转向贴标一体机，设备实现标签内容自动生成打印、标签内容复核、机器人自动贴标、机器人自动串料串，满足新料和改机料两个业务流程。

生产线涵盖了工业机器人取料贴标、工业视觉识别+坐标指引、自动上下料等功能，实现物料从来料、读码、装袋、抽真空、贴码等全流程智能作业，数据%准确可追溯。

泰治科技为客户提供贴心的售后服务，完美解决客户的后顾之忧，期待您与我们联系，我们将竭诚为您服务。