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走进天津利华印刷包装有限公司，车间内一条全自动生产线正在有序运行。虽然生产一刻不停，但偌大的车间里只有屈指可数的几名工人。这是该公司坚持实施自动化提升，打造智慧车间，以“智”造引领企业转型的一个缩影。‘’互联网+‘’，工业4.0为企业发展指明方向印刷包装行业工艺复杂，材质多样，产品批次间颜色一致性差、交货周期短等问题都成为制约印刷企业发展的瓶颈。作为一家有着20多年发展历程的企业，利华包装是怎么突破这些瓶颈的呢？“互联网+”、工业4.0等为企业发展指明了方向：始终坚持不断创新发展，以智慧车间、“机器换人”为重点，力促工业化和信息化“两化融合”。“近年来，我们投资万元用于设备提升和技术研发，先后引进了瓦楞纸板生产线、水墨印切、纸箱裱切以及全自动后道、检验等设备，形成26台配套设备4条生产线联动运行的现代化生产格局。随着一大批自动化程度较高的设备投入使用，生产效率比以前提高了3倍，还节省了大量人工成本。”利华印刷包装有限公司总经理陈金城对记者说。原本属于劳动密集型产业的印刷包装业，在引入自动化设备后，成功实现了生产效率与人工成本的此长彼消。为从产品制造、运营管理、市场营销等方面全面提升综合竞争力，公司把引进的ERP系统与生产设备上的生产管理系统连接在一起，使企业的管理信息第一时间传输到每台机器的芯片系统，控制生产环节；机器的芯片系统也能将生产数据传输到企业管理系统，让企业管理优化。技术创新仍是企业生存，发展的原动力包装印刷行业虽然是个传统行业，技术创新仍是企业生存、发展的原动力。利华包装成立了用于新技术、新工艺的研发机构，易开包装箱、隐形环保提手等多项技术研发成功并获得专利。特别是易开包装箱技术的应用，受到了国外客户的青睐，引来了大批国外订单。目前，公司出口产品占到总产量的30%。隐形环保提手技术的成功开发，解决了客户企业自动化灌装的难题。目前，公司已经与80多家客户建立合作关系。其中不乏燕京啤酒、光明乳业、金龙鱼粮油、欧派家具等知名企业。企业的运营，就像一部车的链条，只有环环紧扣才能驱动给力。多年来，利华包装在智能制造理念的助推下，建立了以过程为基础的ISO:质量管理体系，实行精益化的管理模式，使企业由小变大，形成了集胶印、纸盒及纸箱研制设计、开发、生产、印刷、成型为一体的包装集团。天津市利华印刷包装有限公司天津市利华印刷包装有限公司始建于年。公司专注于纸制品包装领域，致力于成为国内纸制品综合印刷包装服务商的领先者，是一家提供瓦楞纸板、纸盒、纸箱生产制造与服务为一体的综合性印刷包装公司。注册资金万元，占地面积为12万平方米，员工余人。拥有1.8米五层瓦楞纸板线，A瓦、C瓦、B瓦、E瓦三条单面机，五色、四色、三色水印机三台，罗兰全开六色胶印机，罗兰四色全开、北人四色对开胶印机，全自动贴面机2台，圆压圆模切机3台，平压平模切机11台，全自动糊盒机3台，半自动糊盒机2台。为提升企业管理水平，公司年和上海企望信息技术公司合作，引入印刷包装行业专业ERP管理系统，把我公司生产、设计、销售、储运等全部结合，优化了管理效果，提高了管理水平。

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