市面上的派样机造型千千万万，虽然大部分都是正方体形状的，但也不乏一些个性化定制的

如论外观怎么变化，内部运作原理和制作工艺是大同小异的。

我们来看看一台派样机从开始生产到成品需要经过哪些步骤。

一般我们分为两部分，1，钣金加工阶段

2，组装阶段

先看看钣金加工阶段，流程如下

下料→折弯→拉伸→焊接→喷塑→检验。

下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，没有最小尺寸要求，缺点是不能加工过厚的板材。激光切割是用激光飞行切割加工，优点是加工板材厚度大，速度快，缺点是不适用多网孔件加工。

而我们定制的机型，整体柜体采用的是1.2mm的冷轧板，并且两侧采用2.5cm厚的加强筋，既保证了箱体不会变形和左右摇晃，相比于市面上1mm甚至0.8mm的板材，不仅更加稳定也更加结实耐用。

2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；

当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂

3、焊接：主要是电弧焊和气焊。电弧焊可进行全位置焊接，所用设备简单，耐用性好，不过焊接质量取决于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节，生产效率低，主要应用于薄壁结构和小件的焊接。

4、喷塑：某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，进行有效的表面处理是十分必要的。借以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

最后一步是质检：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

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