工作人员演示操作科大讯飞声学成像仪虚拟检查员巡视“地铁4S店”联想武汉基地的3C产品自动化组装“量子线”裕大华公司，万余纱锭前不见纱工汇众汽车底盘系统有限公司的智能生产线

11月21日，为期3天的中国5G+工业互联网大会落下帷幕。这一“5G+工业互联网”领域的国家级盛会已连续三年在武汉举行，数据显示全国当前的“5G+工业互联网”项目已超个，涉及远程设备操控、机器视觉质检、无人智能巡检等一批典型应用实践。

极目新闻多路记者近日深入工厂探访发现，越来越多的“武汉制造”插上“5G+工业互联网”翅膀，转型“武汉智造”，助推经济社会高质量发展。

在汽车工厂，机器人实现%自动化焊接零部件；在“地铁4S店”，虚拟检查员在工作人员控制下模拟检测、维修、调试设备；在手机厂房，量子线让每条组装生产线变得“聪明”；在纺织车间，智能调配实现纱锭自动退管、换卷、接头……

机器人作业

42秒下线一套车底盘

工人将零部件放到夹具上固定后，焊接站的门关闭，十余台机器人开始作业，弧焊、传输、冲孔、检测下线一条龙完成，工人只需做简单的辅助性工作。

在位于江夏经济开发区的武汉汇众汽车底盘系统有限公司生产车间里，极目新闻记者看到，装配车间后桥模块生产线上，上汽通用系列汽车后桥都是智能化生产，机器人有条不紊拧完螺栓后，自动传输到下一生产环节。“这是我们全新升级改造的自动化装配线，每42秒可下线一套汽车底盘，最少的人力，做出最安全、最高质量的底盘。”公司总经理周勇现场说道。

他告诉记者，年建厂初期，便将智能化、信息化和自动化生产作为基本要求，“底盘系统是汽车最重要部件之一，安全性必须百分之百保障”。

作为上汽通用武汉基地，该公司为适应不同车型、配置的生产需求，自主研发出一套排列解析系统，解决不同订单和汇众生产线的匹配问题。

一台刚生产出的底盘上，有十余个

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