在经营的过程中，您是否希望通过优化生产制造，或优化货物存储，以提高竞争力？

劢微托盘式无人叉车MW-T20可以实现物料运输的自动化，提升场内物流效事，将员工从重复性和危险性的工作中解放出来，确保工作安全高效运行，降低企业成本。

劢微微机器人以无人叉车/AMR为硬件载体，通过机器视觉及完整上层系统赋能，可提供完整的智能制造，及智慧仓储解决方案，收获立竿见影的成效。

除此之外，我们的投资回报周期，一般不超过18个月。

智能制造工厂建设中，无人叉车机器人是重要组成部分，托盘式无人叉车，适用于地堆库平面搬运作业，在低货架的拿取与搬运中，有着不可替代的优势地位。

环境自适应

激光导航定位，无需改造现场环境，不影响当下现场作业进度；

运行高智能，地图构建、路径规划、自动充电、自主作业；

机器视觉及完整系统，赋能无人叉车，极大提升机器柔性化能力，满足不同场景使用需求。

高精度，高效率

一次定位精度±5mm，二次定位精度±2mm

最高运行速度3m/s,7x24小时全天候不间断运行

智能安全，操作简便

完善的故障自检功能,安全传感器、控制系统双层防护，°安全避障和声光警示全方位保驾护航持续选代、远程升级,友好的人机操

升级功能

“托盘姿态识别”技术，无人叉车做到识别±80厘米的托盘，该技术将广泛应用在人机交互等托盘无法准确放置的应用场景。

相关案例

劢微机器人成功为一家现代化的食品包装制品企业设计了整体物流方案，其中，配备入场的机器正是托盘式无人叉车MW-T20。该企业拥有国内最大，最先进的食品包装、纸箱、瓶盖、塑料覆膜生产线，年产值能力达10个亿，运作压力大，人工成本高。

在进驻该厂之前，该企业使用两班倒人工作业，人员重复性无效走动，导致工作效率低，且面临现场无车库信息管理，取货找货效率低等问题。

针对于上述痛点，劢微机器人派出了专业的工程师队伍，经过与客户现场工作人员反复推演，量身定制专业的解决方案，为该企业选用了4台托盘式无人叉车MW-T20，配备调度系统RCS，以及现场管理系统WMS。

项目实施完成后，成功为该厂减员8人，提升20%的效率，并实现全方位安全保护，以及可视化管理。