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立式外抽真空包装机
型号:LX-LA
操作维护手册
前言
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目录
1.控制系统介绍4
1.1电气接线说明4
1.2设备规格参数4
1.3机器调整4
1.4操作方法4
1.5安全操作规范5
1.6保养及维护5
2.触摸屏操作及说明6
2.1及登录窗口6
2.1.1画面部件6
2.2主菜单画面6
2.3生产操作7
2.4调试操作8
2.4.1调试操作界面8
2.5参数设置画面9
2.6报警画面11
3.IO点分布情况13
3.1PLC输入点分布13
3.2PLC输出点分布13
1.控制系统介绍
本机控制系统采用三菱可编程逻辑控制器(PLC)做主控制器,触摸屏做人机交互。整机通过断路器做电源保护开关,通过固态继电器控制封口加热片的通断,可连续加热封口,也可脉冲式加热封口。
1.1电气接线说明
本机采用单相三线制供电(单相交流V),交流控制电源为单相V,直流控制电源为24V。
1.2设备规格参数
1.3机器调整
1、设备接入6-8kg的压缩空气并通电,打开电源开关,在触摸屏上点击“进入”按钮进入生产操作界面。在生产操作界面将加热时间设置为毫秒,真空时间设置为4秒,冷却时间设置为4秒,点击启动按钮,使其变为绿色,踏下脚踏开关(轻踏即可),检查机器动作是否正常:压杆压下----再踏下脚踏开关----开始抽真空----真空嘴自动退出----封口-----压杆打开-----真空嘴自动退出。
2、动作正常后即可调节真空时间和加热时间,以达到包装的最佳效果。
①、加热时间预先调整至:1.0秒,试机检验封口是否牢固,若不牢固,从0.1秒慢慢的调节,以封口线牢固美观为度(不可调节过大=3秒,以至于发热片太热,烧坏真空袋)。
②、真空时间预先调节至4秒,然后根据产品真空度的需要慢慢往上调节,调节至适当真空度即可连续包装工作。
3、机器触摸屏上时间参数调整:
真空时间:机器抽真空的时间调整,获得最佳真空效果。[建议设定至:5秒]
加热时间:加热封合的时间调整,获得最佳封口效果。[建议设定至:毫秒(1秒=毫秒)];
注意:加热时间不可设置超过毫秒!以免烧损发热片。
冷却时间:机器封口后,进行冷却,确保封口更加牢固。[建议设定至:6秒]
气嘴延时下降时间:当机器完成一个完整的封口动作流程后,气嘴延时下降的时间;此参数只有当机器在全自动或半自动模式下才有效
当机器完成一个完整的封口动作流程后,气嘴延时下降的时间;此参数只有当机器在全自动或半自动模式下才有效
1.4操作方法
调试至最佳包装效果后,将流水线经过的真空袋送入封口处,真空嘴应置于包装袋口中,将袋子向两侧拉平不要有褶皱之处:
1、踏下脚踏开关,压杆自动压紧袋子,确认包装袋位置摆放正确:将包装物靠近抽气嘴1.5—2.0CM的距离。
2、再踏下脚踏开关,就会自动抽气、封口一次完成。在操作过程中,要获得较高的真空度,可以用手稍用力往后拉住袋子。
1.5安全操作规范
1、在操作过程中,切勿将手放置封口处,以免对人体造成伤害。
2、封口完成后袋子封口处余温较高,手不要触碰袋子封口处,以免烫伤手指。
3、操作过程中要观察加热条上面高温布或胶条的破损情况,如发现破损应立即跟换,以免上下两根加热条发生直接碰撞,以免损坏加热条或造成加热条短路烧断加热条。(短路一般出现在加热条两侧,建议在加热条两侧袋子没有封口处加贴1-2层高温胶布,可降低损坏加热条的概率)
4、遇到紧急情况,请按下急停,可以有效保护人或设备的安全。
1.6保养及维护
1、此机型采用真空泵为真空动力,无需特殊维护;
2、每次试封的时候都不能将加热时间设的太长,应慢慢增加,以免烫伤真空袋、烧坏发热片和特氟龙胶布。
3、发热片和特氟龙胶布为易损件,应适当配备备件,以免工作停顿影响生产;
4、经常擦拭硅胶条及操作平台,使表面保持干净,不能有胶膜余屑,以免造成封口不平,或者烫伤真空袋。
5、真空泵维护保养
(1)必须使用真空泵专用油,否则会造成真空泵的排水性能下降,极限真空能力下降,并导致真空泵的使用寿命缩短。
(2)定期更换真空泵油,通过油位视镜观察油的污浊情况,并更换泵油。
(3)油位升高,或油色呈乳白色,说明油被乳化,拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠。
(4)真空泵运转时,如果真空泵油面低于油位视镜红色圆点的下限(一般为油位视镜的位置)时应立刻补偿油直至油面升至油位计红色圆点的上限(一般为油位视镜的至位置)。
(5)真空泵排气过滤器需要定期检查,检查背压,检查是否有烟雾,如果背压升高或者出现烟雾或者流量明显下降时,应考虑更换真空泵滤芯。建议真空泵滤芯在运行2小时后更换一次。
(6)定期检查粉尘过滤器的滤芯并用气枪清理上面的粉尘,当滤芯上粉尘过多,粉尘过滤器滤芯被堵住抽气能力下降时,应更换粉尘过滤器滤芯。
6、
2.触摸屏操作及说明
本系统采用开机自动运行方式,即触摸屏启动完成后,加载该项目。项目加载完成后进入,在中进入生产操作画面。
2.1及登录窗口
项目加载后进入,主要显示公司名称、设备名称及型号,如下图所示。
2.1.1画面部件
u画面部件说明
2.2主菜单画面
在触摸屏的下方有五个功能按钮,都是画面切换开关,点击不同的开关可以进入不同的功能画面。如下图所示。
主菜单画面
u部件说明
2.3生产操作
在主菜单画面点击“生产操作”画面切换按钮进入生产操作画面,此画面主要是进行生产操作及基本参数设置和显示,如下图所示。
生产操作画面
u部件说明
u操作:
2.4调试操作
2.4.1调试操作界面
点击主菜单里面的“调试操作”按钮,进入调试操作画面,此画面主要是对机器的各个工位进行单独操作,主要用做调试和测试用,如下图所示。
调试操作画面
u部件说明
u操作:
2.5参数设置画面
在主菜单界面或生产操作界面点击“参数设置”按钮,进入参数设置画面。
参数设置画面
1、加热补偿功能说明:
在封口操作过程中,当出现袋子封口效果不稳定,有时封口不牢,有时封口温度过高,可启用加热补偿功能。
加热补偿功能的作用:本次封口完成后,封口加热条有余热,冷却时间从几十秒钟到几分钟不等,下次封口与本次封口时间的间隔时间不同,加热条的余温不同,要达到一样的封口效果,下次封口加热的时间也应不同,间隔时间越长,加热时间也应越长,但须限定一个最大值,不能无限制加长。
2、实际加热时间计算:
当加热补偿按钮关闭时,实际加热时间=封口时间(毫秒);
当加热补偿按钮打开时,实际加热时间=封口时间(毫秒)+加热补偿时间(程序自动计算得出,单位为毫米,计算方法如下);
加热补偿时间=(本次封口开始加热与上次封口开始加热之间的间隔时间-开始加热补偿时间)/5*单次加热补偿时间(毫秒)。
例:开始加热补偿时间(秒)为20秒,单次加热补偿时间(毫秒)为50毫秒,最大加热补偿时间(毫秒)为毫秒;当本次封口与上次封口之间的间隔时间为40秒。则加热补偿时间为(40-20)/5*50=毫秒。
3、当启用加热补偿功能时的参数调节方法
3.1、封口时间(毫秒):
先预设一个加热时间,连续封口5次(本次封口完成后马上进行下一次封口),查看封口效果,若封口温度太高,则适当减少加热时间,若封口温度太低,则适当增加加热时间,每次减少或增加的幅度为10毫秒-50毫秒,然后继续做连续封口测试,直到达到理想的封口效果。
3.2、开始加热补偿时间(毫秒):一般设为20-30秒,初始值可设为20秒。
3.3、最大补偿时间(毫秒):-毫秒之间,初始值可设定为毫秒。
精调:加热时间调节完成后,待加热条完全冷却,然后做封口测试(只做一次),查看封口效果,若封口温度太高,则适当减少最大补偿时间,若封口温度太低,则适当增加最大补偿时间,每次减少或增加的幅度为10-50毫秒左右,然后封口测试(需待加热条冷却),直到达到理想的封口效果。
3.4、单次补偿时间(毫秒):20-90毫秒之间,初始值可设定为30毫秒。
粗调:封口完成后开始计时,直到加热片已冷却,记录此时间,即冷却时间(一般在50-秒之间)。
单次补偿时间=最大补偿时间(单位:毫秒)*5/冷却时间(单位:s)。
精调:粗调完成后,做连续5次封口测试,每次封口间隔时间分别为25秒、30秒、40秒、50秒、60秒(是本次开始封口与上次开始封口之间的时间,不是本次开始封口与上次封口完成后之间的时间),查看封口效果,若封口温度太高,则适当减少单次补偿时间,若封口温度太低,则适当增加单次补偿时间,每次减少或增加的幅度为5毫秒左右,然后继续做连续封口测试,直到达到理想的封口效果。
2.6报警画面
在触摸屏底部点击F4按钮进入报警显示画面。如下图所示。
当出现报警时,其前面的指示灯变成红色。
u报警消息说明
3.IO点分布情况
3.1PLC输入点分布
3.2PLC输出点分布