立式外抽真空包装机

型号：LX-LA

操作维护手册

前言

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目录

1.控制系统介绍4

1.1电气接线说明4

1.2设备规格参数4

1.3机器调整4

1.4操作方法4

1.5安全操作规范5

1.6保养及维护5

2.触摸屏操作及说明6

2.1及登录窗口6

2.1.1画面部件6

2.2主菜单画面6

2.3生产操作7

2.4调试操作8

2.4.1调试操作界面8

2.5参数设置画面9

2.6报警画面11

3.IO点分布情况13

3.1PLC输入点分布13

3.2PLC输出点分布13

1.控制系统介绍

本机控制系统采用三菱可编程逻辑控制器（PLC）做主控制器，触摸屏做人机交互。整机通过断路器做电源保护开关，通过固态继电器控制封口加热片的通断，可连续加热封口，也可脉冲式加热封口。

1.1电气接线说明

本机采用单相三线制供电(单相交流V)，交流控制电源为单相V，直流控制电源为24V。

1.2设备规格参数

1.3机器调整

1、设备接入6-8kg的压缩空气并通电，打开电源开关，在触摸屏上点击“进入”按钮进入生产操作界面。在生产操作界面将加热时间设置为毫秒，真空时间设置为4秒，冷却时间设置为4秒，点击启动按钮，使其变为绿色，踏下脚踏开关（轻踏即可），检查机器动作是否正常：压杆压下----再踏下脚踏开关----开始抽真空----真空嘴自动退出----封口-----压杆打开-----真空嘴自动退出。

2、动作正常后即可调节真空时间和加热时间，以达到包装的最佳效果。

①、加热时间预先调整至:1.0秒，试机检验封口是否牢固，若不牢固，从0.1秒慢慢的调节，以封口线牢固美观为度（不可调节过大=3秒，以至于发热片太热，烧坏真空袋）。

②、真空时间预先调节至4秒，然后根据产品真空度的需要慢慢往上调节，调节至适当真空度即可连续包装工作。

3、机器触摸屏上时间参数调整：

真空时间：机器抽真空的时间调整，获得最佳真空效果。[建议设定至：5秒]

加热时间：加热封合的时间调整，获得最佳封口效果。[建议设定至：毫秒（1秒=毫秒）]；

注意：加热时间不可设置超过毫秒！以免烧损发热片。

冷却时间：机器封口后，进行冷却，确保封口更加牢固。[建议设定至：6秒]

气嘴延时下降时间：当机器完成一个完整的封口动作流程后，气嘴延时下降的时间；此参数只有当机器在全自动或半自动模式下才有效

当机器完成一个完整的封口动作流程后，气嘴延时下降的时间；此参数只有当机器在全自动或半自动模式下才有效

1.4操作方法

调试至最佳包装效果后，将流水线经过的真空袋送入封口处，真空嘴应置于包装袋口中，将袋子向两侧拉平不要有褶皱之处：

1、踏下脚踏开关，压杆自动压紧袋子，确认包装袋位置摆放正确：将包装物靠近抽气嘴1.5—2.0CM的距离。

2、再踏下脚踏开关，就会自动抽气、封口一次完成。在操作过程中，要获得较高的真空度，可以用手稍用力往后拉住袋子。

1.5安全操作规范

1、在操作过程中，切勿将手放置封口处，以免对人体造成伤害。

2、封口完成后袋子封口处余温较高，手不要触碰袋子封口处，以免烫伤手指。

3、操作过程中要观察加热条上面高温布或胶条的破损情况，如发现破损应立即跟换，以免上下两根加热条发生直接碰撞，以免损坏加热条或造成加热条短路烧断加热条。（短路一般出现在加热条两侧，建议在加热条两侧袋子没有封口处加贴1-2层高温胶布，可降低损坏加热条的概率）

4、遇到紧急情况，请按下急停，可以有效保护人或设备的安全。

1.6保养及维护

1、此机型采用真空泵为真空动力，无需特殊维护；

2、每次试封的时候都不能将加热时间设的太长，应慢慢增加，以免烫伤真空袋、烧坏发热片和特氟龙胶布。

3、发热片和特氟龙胶布为易损件，应适当配备备件，以免工作停顿影响生产；

4、经常擦拭硅胶条及操作平台，使表面保持干净，不能有胶膜余屑，以免造成封口不平，或者烫伤真空袋。

5、真空泵维护保养

（1）必须使用真空泵专用油，否则会造成真空泵的排水性能下降，极限真空能力下降，并导致真空泵的使用寿命缩短。

（2）定期更换真空泵油，通过油位视镜观察油的污浊情况，并更换泵油。

（3）油位升高，或油色呈乳白色，说明油被乳化，拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠。

（4）真空泵运转时，如果真空泵油面低于油位视镜红色圆点的下限（一般为油位视镜的位置）时应立刻补偿油直至油面升至油位计红色圆点的上限（一般为油位视镜的至位置）。

（5）真空泵排气过滤器需要定期检查，检查背压，检查是否有烟雾，如果背压升高或者出现烟雾或者流量明显下降时，应考虑更换真空泵滤芯。建议真空泵滤芯在运行2小时后更换一次。

（6）定期检查粉尘过滤器的滤芯并用气枪清理上面的粉尘，当滤芯上粉尘过多，粉尘过滤器滤芯被堵住抽气能力下降时，应更换粉尘过滤器滤芯。

6、

2.触摸屏操作及说明

本系统采用开机自动运行方式，即触摸屏启动完成后，加载该项目。项目加载完成后进入，在中进入生产操作画面。

2.1及登录窗口

项目加载后进入，主要显示公司名称、设备名称及型号，如下图所示。

2.1.1画面部件

u画面部件说明

2.2主菜单画面

在触摸屏的下方有五个功能按钮，都是画面切换开关，点击不同的开关可以进入不同的功能画面。如下图所示。

主菜单画面

u部件说明

2.3生产操作

在主菜单画面点击“生产操作”画面切换按钮进入生产操作画面，此画面主要是进行生产操作及基本参数设置和显示，如下图所示。

生产操作画面

u部件说明

u操作：

2.4调试操作

2.4.1调试操作界面

点击主菜单里面的“调试操作”按钮，进入调试操作画面，此画面主要是对机器的各个工位进行单独操作，主要用做调试和测试用，如下图所示。

调试操作画面

u部件说明

u操作：

2.5参数设置画面

在主菜单界面或生产操作界面点击“参数设置”按钮，进入参数设置画面。

参数设置画面

1、加热补偿功能说明：

在封口操作过程中，当出现袋子封口效果不稳定，有时封口不牢，有时封口温度过高，可启用加热补偿功能。

加热补偿功能的作用：本次封口完成后，封口加热条有余热，冷却时间从几十秒钟到几分钟不等，下次封口与本次封口时间的间隔时间不同，加热条的余温不同，要达到一样的封口效果，下次封口加热的时间也应不同，间隔时间越长，加热时间也应越长，但须限定一个最大值，不能无限制加长。

2、实际加热时间计算：

当加热补偿按钮关闭时，实际加热时间=封口时间（毫秒）；

当加热补偿按钮打开时，实际加热时间=封口时间（毫秒）+加热补偿时间（程序自动计算得出，单位为毫米，计算方法如下）；

加热补偿时间=（本次封口开始加热与上次封口开始加热之间的间隔时间-开始加热补偿时间）/5*单次加热补偿时间(毫秒)。

例：开始加热补偿时间(秒)为20秒，单次加热补偿时间(毫秒)为50毫秒，最大加热补偿时间(毫秒)为毫秒；当本次封口与上次封口之间的间隔时间为40秒。则加热补偿时间为（40-20）/5*50=毫秒。

3、当启用加热补偿功能时的参数调节方法

3.1、封口时间（毫秒）：

先预设一个加热时间，连续封口5次（本次封口完成后马上进行下一次封口），查看封口效果，若封口温度太高，则适当减少加热时间，若封口温度太低，则适当增加加热时间，每次减少或增加的幅度为10毫秒-50毫秒，然后继续做连续封口测试，直到达到理想的封口效果。

3.2、开始加热补偿时间（毫秒）：一般设为20-30秒，初始值可设为20秒。

3.3、最大补偿时间（毫秒）：-毫秒之间，初始值可设定为毫秒。

精调：加热时间调节完成后，待加热条完全冷却，然后做封口测试（只做一次），查看封口效果，若封口温度太高，则适当减少最大补偿时间，若封口温度太低，则适当增加最大补偿时间，每次减少或增加的幅度为10-50毫秒左右，然后封口测试（需待加热条冷却），直到达到理想的封口效果。

3.4、单次补偿时间（毫秒）：20-90毫秒之间，初始值可设定为30毫秒。

粗调：封口完成后开始计时，直到加热片已冷却，记录此时间，即冷却时间（一般在50-秒之间）。

单次补偿时间=最大补偿时间（单位:毫秒）*5/冷却时间（单位:s）。

精调：粗调完成后，做连续5次封口测试，每次封口间隔时间分别为25秒、30秒、40秒、50秒、60秒（是本次开始封口与上次开始封口之间的时间，不是本次开始封口与上次封口完成后之间的时间），查看封口效果，若封口温度太高，则适当减少单次补偿时间，若封口温度太低，则适当增加单次补偿时间，每次减少或增加的幅度为5毫秒左右，然后继续做连续封口测试，直到达到理想的封口效果。

2.6报警画面

在触摸屏底部点击F4按钮进入报警显示画面。如下图所示。

当出现报警时，其前面的指示灯变成红色。

u报警消息说明

3.IO点分布情况

3.1PLC输入点分布

3.2PLC输出点分布