印刷行业特性技术水平及发展趋势面临的机遇挑战壁垒构成

作为构建现代产业体系的重要组成部分，印刷业在新闻出版、文化传播、产品增值、品牌包装等领域应用广泛，发挥着不可替代的支柱作用。近年来，印刷业技术水平逐渐提升，以包装印刷业尤为突出。得益于印刷设备的引进、人才的培养及资本的投入，包装印刷技术得以迅速发展，涵盖包装设计与印刷制作、包装材料与设备制造、包装方法与包装工艺等。

1、行业特性

（1）周期性

印刷业受到宏观经济发展水平的影响，行业需求与下游行业的经营状况密不可分，行业的周期性受到宏观经济周期波动的影响。近年来，我国国民经济稳步发展，人民生活水平持续提高，消费能力不断提升，社会总体消费需求处于快速增长期。同时，随着绿色环保理念的普及，印刷产品在媒体、餐饮、服装和消费电子市场得到快速普及。因此，在下游行业发展和产品应用需求的带动下，印刷业在未来相当长的时间仍处于成长期。

（2）区域性

受限于销售半径，印刷业与电商行业、下游行业的分布均存在一定的相关性。其中，电商市场主要集中在沿海经济发达地区，如江苏省、浙江省、上海市及广东省；食品饮料、餐饮、日用品等消费品市场形成了珠三角、长三角及京津冀经济圈为中心并辐射全国的区域布局。因此，印刷业在珠三角、长三角及京津冀地区呈现繁荣发展的态势，在中西部及内陆地区的发展相对滞后。

2、行业技术水平

我国印刷业经过多年的发展，在印刷工艺、生产模式均具备较高的技术水平。从印刷技术来看，目前的印刷技术主要分为柔版印刷、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、数码印刷六大类；为达到特定展示效果，产品印刷完成后，根据不同的需求，进行烫金、覆膜、凹凸压印、UV仿金属蚀刻、模切等印后工序。在出版物印刷上，基本采用平版印刷技术，主要以纸张、纸板为材料，具备制版快捷、便宜，产品质量稳定，印刷效率高的特性；在包装印刷上，大多采用柔版印刷技术，是一种利用水性油墨、UV油墨实现低（无）VOCs排放的环保印刷工艺，具备制版便捷、绿色环保、生产效率高的特性。

从生产模式上看，柔性化生产是一种新型的印刷生产方式，依靠高度柔性的、以计算机系统控制为主的生产设备，按照不同的产品种类、个性化需求，灵活切换不同设备、批量化转换不同配置，实现生产系统与生产设备的协同运作，从而达到提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本的最终目的。其次，随着传统印刷业市场的趋于饱和，合版印刷已成为印刷中不可或缺的生产模式，因可充分利用胶印机的有效印刷面积，共同分摊印制成本，形成批量和规模印刷的优势，得到印刷企业的广泛应用。最后，数码印刷以其一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷的技术特点，在满足消费者对于印刷产品多样化、灵活性需求的同时快速增长。

同时作为“十四五”时期重要的发展阶段目标“两化融合”（持续深化信息化与工业化融合发展）亦是印刷包装行业的智能制造升级工作的重点方向。近年及未来一段时间，印刷包装企业将陆续从产品与服务的智能化升级、生产设备的智能化、自动化、网络化、车间级的设备互联、以电子商务拓展新的市场和服务手段、云制造、服务型制造等新的商业模式等多方面投入技术和创新资源。

3、印刷业的发展趋势

印刷业未来将从规模速度型向质量效益型转变、由传统业态向新兴业态升级，全面提升印刷业服务产业、服务群众的供给质量和水平。

（1）“工业互联网”趋势

当前，随着“互联网+”时代的不断发展，传统印刷业赖以生存和发展的经济基础和客观环境受到了深刻影响，面临着行业转型升级的机遇和挑战。因此，为了抓住发现机遇，适应当前的发展需要，有效利用互联网信息技术，搭建“互联网+”产业服务平台已经成为印刷业的发展趋势之一。“互联网+”印刷是印刷技术与互联网技术的融合，其核心是创新性地运用互联网最大化地满足消费者对印刷业务的需求，通过互联网整合全国多地印刷工厂产能，并对其进行整合和分类，科学安排和改进企业生产的流程，实现生产效益最大化、服务效果最优化的目的。

“互联网+”对印刷企业有着深远的影响。其一，改变传统印刷企业业务单一、服务不到位的现状，有效开发产品类型、拓展服务范围；其二，解决传统企业生产流程跟不上市场需求的问题，利用云计算技术顺利完成印刷过程中印品的存储管理、编辑、报价、下单等环节，为印刷提供商提供商品化服务打下了基础；其三，改变运营架构效率低、运营成本高的缺陷，形成覆盖市场推广、渠道拓展、产品设计、软件研发、电商运营、集中生产、物流配送、客户服务的一条龙垂直化管理，进一步优化业务流程、提高生产效率。

（2）印刷行业集中度逐步提升

由于印刷业进入门槛较低，小微企业众多，印刷业行业集中度较低，缺乏对主要上游纸制品企业，以及对下游各个行业的个人、企业的议价能力，导致行业利润水平较低。根据国家新闻出版署公布的数据显示，年我国印刷行业利润总额为.0亿元，利润率仅为4.6%。

上游原材料行业集中度的提升会加速印刷行业出清。在环保政策不断趋严、供给侧改革的政策背景下，部分耗能、低效、污染的中小型造纸企业将会退出，而大型造纸企业将会依靠自身的规模经济优势和议价能力优势存活。因此，印刷业对上游的议价能力优势逐步减弱，利润率存在进一步下滑的可能。但是，具备一定规模且具备成本优势、符合环保政策要求、印刷技术先进的优质印刷企业将会借上游集中度提升的机会，通过兼并收购的方式做大做强，提升企业的行业地位。

（3）印刷定制化、品牌化

近年来，在互联网的普及、生产技术不断革新的背景下，人们对信息的获取能力、事物的认知能力，甚至生活观念、审美情趣都出现了明显的变革，正朝着追求个性化、多样化需求的方向发展。

个性化定制，即基于互联网获取用户个性化需求，通过灵活柔性组织设计、制造资源和生产流程，实现低成本大规模定制。针对不同的印刷产品，不仅需要从消费者的心理特征、消费层次、喜好程度、包装功能等因素进行综合考量，还要保证产品在结构、外观等设计的独特性，从而最大限度地迎合消费者多样化的心理需求，凸现产品的个性化、多样化。因此，未来印刷业势必迎来新的变局，产品个性化、创新化将成为市场发展新趋势，具备巨大的市场潜力，能够为投资者带来丰厚的回报。

定制化能够催生品牌效应。品牌是企业核心竞争力的重要组成部分，它蕴含着深厚的文化内涵，决定着企业的感染力和吸引力，只有深刻认识到品牌带来的影响力与竞争力，企业才能得以长远发展。近几年，我国印刷企业开始重视印刷品牌的塑造，依托数字化、网络化技术，凸显产品质量、产品特色，深耕产品研发、设计和人才储备，从而提升消费者的信誉认知度，使其具备市场占有率和经济效益。

具体来看，印刷企业的品牌建设主要表现在以下几个方面：一是不断完善印刷企业自身的生产经营服务体系，切实提高质量管理水平，树立“质量第一、以质取胜”的经营理念；紧跟市场趋势，不断进行设备与技术的改造、创新，以适应市场需求，打造出持久不衰的企业品牌；二是实现消费者对于印刷产品个性化的需求，如出版物的定制化设计、礼品的个性化包装、客服一对一服务等；三是以消费者为出发点，对品牌建设进行全面系统的把握，不断与时倶进、动态调整具体的营销方案及策略。因此，通过品牌化建设，印刷企业将逐渐由产品输出向品牌输出转变，从而不断提高产品的附加值和市场竞争力。

（4）印刷数字化、智能化

印刷数字化、智能化是基于新一代信息通信技术与印刷先进制造技术深度融合，贯穿于印前设计、生产、管理、服务等印刷制造的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式，推动传统印刷的生产方式向数字化、智能化方式转变。

印刷智能化的实现，可以有效提升企业的生产效率、降低生产成本，避免了人工操作中出现的工作失误和工作效率低下问题。随着我国智能化水平的不断提升，智能化技术研究的不断深入，自动化仓库、自动机器人、自动检测机等智能化、自动化技术和设备将在工业生产和质量管理中得到广泛应用。此外，受益于市场需求的变化和设备的生产效能、性能以及印刷质量的提升，一体化印刷技术将顺应印刷业技术的发展方向，采用技术先进、多用途的一体化自动生产设备，通过印前设计、印刷、印后物流运输等各个环节的协调配合，实现上光、烫印、凹凸压印、模切、压痕和糊盒等加工工艺的自动化和连续化，适应市场多品种、多元化和高质量的要求，缩短印刷的生产周期，提升产品的生产效率和经济效益，从而最终实现印刷业从生产型到服务型的转变。

（5）数码印刷垂直融合和横向延伸

数码印刷技术是将各种包括文字、图像、电子文件、网络文件等在内的原稿输入到计算机进行处理后，无需经过胶片输出、冲片、打样等工序和时间，即可直接通过光纤网络传输到数码印刷机上进行印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。与传统印刷相比，数码印刷具备印量灵活按需、页面信息可变、生产周期缩短、多批次小批量印刷、节能环保等优势，数码印刷独特的技术特征决定了其订单批量小、品种繁多等特有的市场特点。

结合国际、国内行业内数码印刷技术的发展情况，数码印刷的市场空间非常广阔，主要系由于其在小批量、定制化产品生产的便利性和成本优势明显，能够在很多垂直领域不断深化融合，并向更多领域延伸，成为未来印刷行业内主要的创新驱动力之一。

（6）印刷绿色化

国家新闻出版署联合国家发改委等四部门，印发《关于推进印刷业绿色化发展的意见》中要求建立完善印刷业绿色化发展制度体系，调整优化产业布局、生产体系和能源结构，推进资源全面节约和循环利用，解决突出环境问题，落实印刷业风险防控要求，推动印刷业实现绿色化高质量发展。因此，印刷企业不仅要

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