为什么锂电池必须检漏？让华尔升带你去分析一下:

一般动力锂电池单元由正、负、隔膜及其电解质组成。该单元布置在包装中。由于锂金属的化学性能相当活跃，锂金属的生产、加工、储存和应用对工作环境的要求相当高。锂电池主要是外壳焊接必须检漏，如果锂电池内的电解质由于外壳不密封性能和泄漏会对潮湿环境造成严重反应，不仅对环境和人员造成严重损害，而且影响设备的使用寿命，因此锂电池组装和密封（圆柱形和棱柱形单元焊接），必须做好泄漏检测，根据生产厂家生产，可选择氦谱泄漏检测器或氦泄漏检测系统。

许多锂电池公司了解到，在密封性能检测方面，氦检代替了传统的气体检测，可以显著提高泄漏效率和泄漏精度。

安全是电力电池永恒的话题。目前，各种新能源汽车和电池制造商正在积极改进制造技术，更新生产线，从制造层提高产品质量。同时，电池制造商也在使用各种检查方法进一步提高电池的安全系数，泄漏检查是严格检查电池安全不可缺少的环节。

众所周知，泄漏会导致锂电池电解质蒸发、水渗透、膨胀等诸多问题，导致锂性能下降甚至火灾爆炸。电池外壳的密封性能直接决定了电池的安全系数，因此提高锂泄漏检测的精度和工作效率尤为重要。

现阶段，许多锂电池公司了解到，在密封性能检验方面，采用氦检代替传统气检，可以大大提高检漏效率和精度。

电池模块和电池组通常配备冷却通道，使用水和乙二醇混合物或从汽车空调系统流过的制冷剂进行冷却。不仅如此，控制电池运行的电子模块通常在水和乙二醇混合物或制冷剂的作用下进行一定程度的冷却。因此，对于冷却系统来说，避免冷却水或制冷剂泄漏非常重要。水和乙二醇混合物的冷却通常设置10-3mbarl/s（0）。06scm）的泄漏率作为阈值。制冷剂回路必须保持泄漏率在10-5mbarl/s范围内。

电池组通常配有外壳。外壳通常必须满足IP67(或更高要求)的水保护等级，泄漏率在5*10-3mbarl/s范围内。

电池组冷却回路泄漏试验。

在测试电池组的冷却回路时，建议先清空电池的冷却回路，然后重新填充氦气。然后，在检测区移动氦泄漏探测器的吸枪，以扫描所有焊接/铜焊结构。如有泄漏，氦质谱检漏探测器将检测到从泄漏口释放的氦。反复移动枪口可以确定准确的泄漏区域。泄漏探测器将检测到泄漏率高的地方，以找到确切的泄漏点。

在预定义区域，通过吸枪检漏进行泄漏测试。

大型电池组必须通过手动或机器人枪检检漏进行测试。首先将合成气体（5%氢气和95%氮气）填充到电池组外壳中，然后使用氦吸枪检漏仪的吸枪在可能泄漏的区域移动检测（可手动操作或机器操作）。如果吸枪口通过泄漏口移动，可以检测到逃逸气体中的氢，从而确定泄漏点。

从产品质量改进的角度来看，电池厂将越来越重视氦检测，但也对氦检测设备企业提出了更高的要求。华盛致力于提供更可靠的氦质谱泄漏检测设备，为锂电池行业带来新的氦检测思路和方案，进一步提高国内电池的安全性和性能。氦质谱泄漏检测仪具有完整的产品线，从便携式氦质谱泄漏检测仪到泄漏检测模块，提供负压泄漏检测（真空法）和正压泄漏检测（枪法），以满足各种应用。氦质谱泄漏检测仪满足单机泄漏检测，也可集成在泄漏检测系统或PLC中。

华盛为新能源动力锂电池行业自主开发的全自动氦检测机，在铝壳锂电池、塑料锂电池、方形锂电池、圆柱形电池的外壳注入前（中间检测）电池注入氦后（成品检测）性能稳定可靠。

深圳华尔升智控技术有限公司是一家具有自主知识产权和持续创新能力，经营业绩稳定增长的高科技公司。公司拥有经验丰富的研究应用技术团队，稳健高效的运营团队和专业的销售队伍，主要成员均有着十多年的氦质谱检漏行业从业经验，有丰富的经验和技术实力。

嗯，以上是关于氦质谱检漏仪应用于锂电池的介绍，希望对大家有所帮助~。