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河南日报客户端记者张建新河南报业全媒体记者张宏怡7月27日上午，中国平煤神马集团开封兴化精细化工有限公司（以下简称开封兴化）内，刚刚包装好的16吨“KAIFENG”牌糖精钠装车待发，经上海港运往高露洁公司的欧洲生产基地。安全生产调度中心作为拥有世界同行业最具规模糖精生产线的精细化工企业，开封兴化拥有40多种糖精系列产品，年，在取得进入美国市场必须通过的强制认证FSSC食品安全认证后，又获得化工产品进入欧盟市场必须通过的强制认证REACH注册认证，目前是行业内唯一一家拥有这项认证的公司。其主打产品糖精的产量位居全球第一，被广泛应用在食品、饮料、饲料、医药和农药等行业，其中60%以上产品出口至五大洲40多个国家和地区。厂区随着环保压力加大，近年来，国内一些糖精企业相继被淘汰，开封兴化却不断扩大规模、成为国际首屈一指的糖精龙头企业，他们靠的什么？绿色+智能，让企业走向高质量发展路，是共识，也是现实。7月14日，开封兴化活性炭吸附再生项目正式运行，可将使用过的活性炭经过一系列处理再多次循环使用，而且基本没有固体废物产生。废水资源化利用设施糖精生产过程中需要活性炭来脱色。以往，该公司的活性炭在使用后都作为废物处理，不仅处理费用高，而且环保压力大。“采用循环使用生产工艺后，预计每年可节约活性碳吨，节约原材料消耗和固废处理费用多万元,而且此套系统的投用，让设备一键启停、全程视频监控，变值守为巡检成为了现实，用工人数由原来的12人减少至6人。”该公司党委书记、董事长李欣平说。为职工创造良好的工作环境环保是企业发展的生命线。开封兴化依靠科技创新，注重技术改造和环保投入，着力打造“绿色工厂”，推动企业转型升级。据了解，近7年来，该公司生产技改项目和环保治理项目累计投资3亿多元，制定《污染物近零排放五年行动方案》，积极推进废气、废水、固废、噪声等方面的治理技术开发，持续开展厂区环境治理专项活动，完成了甲酯房无组织废气收集吸收项目、酯化釜尾气吸收项目、脱色尾气改造项目等20余项整改。今年，该公司还将推进VOCs综合治理项目、废水池改造及废气深度治理工程，进一步促进降本增效。先进的化验仪器如今，走在开封兴化厂区内，看不见烟雾、闻不到异味、听不见噪音、触不到灰尘，道路两旁，一株株树状月季花竞相开放，很难想象这是一家化工企业。记者在开封兴化GMP车间看到，随着全自动包装线以及机器人码垛设备有序运转，一箱箱精制糖精迅速包装，随后被机器人精准抓取并被码放得整整齐齐。自动化控制系统据介绍，过去生产的糖精从检测到称重，再到包装，都是由人工来完成，效率低、成本高。为解决这个问题，该公司投资万元，于年安装一套全自动包装线和机器人码垛系统，每小时能包装箱糖精。GMP车间全自动包装线“通过机械化自动化升级改造，工人劳动强度降低了，生产成本降低了，生产效益提高了。”李欣平说。目前，该公司正与专业公司合作，对甲酯房岗位、结晶岗位进行自动化改造，对蒸甲醇、重氮、胺化等岗位以及液体库罐区进行DCS和SIS系统控制的设计，计划两年内实现全岗位操作自动化控制，努力率先在全国糖精行业完成自动化升级改造。绿色+智能，让开封兴化收获更多甜蜜：今年上半年，面对疫情冲击，该公司运行企稳向好，实现产值万元、利润万元，同比分别增加22%、%，其中出口创汇万美元，同比增长40%。编辑：王超越

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