中国陶瓷工业正阔步迈向“智造时代”。

近几年，身处转型风口的中国制造业面临的人口红利消失、生产成本攀升、产业亟待升级等压力日益紧迫，倒逼“智能智造”成为制造业的潮流代名词，在时代的裹挟下，我国陶机装备智能化亦迎来翻天覆地的革新与升级。

过去，由于生产的自动化程度较低，陶瓷一直被冠以“劳动密集型产业”，粗放的发展模式饱遭诟病。

进入“十三五”以后，我国陶瓷生产的自动化、智能化水平突飞猛进，人均产值显著提升，大量的生产环节实现高度自动化，并逐步向智能化、信息化迈出一大步。

据业内人士介绍，当前我国建筑陶瓷已经基本实现整线自动化，并搭建起智能化、信息化雏形，而卫生洁具虽然正处于自动化的快速推广与应用阶段，但未来几年的智能化发展亦十分可期。

不仅如此，在国家政策、产业背景、市场前景等一系列利好消息的助推下，我国陶机装备智能化、信息化技术与日俱进。兰科智能、多麦机械、贺祥机电、金马领科、新鹏机器人、光华智能等装备企业均表示，在今年6月18日举办的第33届广州陶瓷工业展上，将携带最新的“革命性产品及技术”璀璨亮相。

这让今年的广州陶瓷工业展亮点迭出，备受各方期待。

智能化生产初现雏形

工作人员按下操作开关，AGV堆垛机器人开始自动运行：叉起1立方米大小的木制托盘，倒车、转弯、前行，准确无误地将托盘运送到指定货位堆放，再原路返回到起点……重复循环，整个过程一气呵成，完全的无人化。这是近日佛山市光华智能设备有限公司成品车间出现的一幕。

“我们自主研发的AGV堆垛机器人，实现了盲导转向、裸码货物功能，有效解决了瓷砖打包入库最后米的智能化，目前已经在大型陶瓷厂得到应用，缓解了企业的用工压力与成本压力。”光华智能总经理霍丰源自豪地介绍。

相比传统的人工叉车，AGV堆垛机器人使用电能，无噪声、无污染，有助于实现洁静工厂和提高企业形象，同时通过“机器人替代人工”，可与企业管理系统连接，有助于企业实现精准入库、发货和数据分析，提高企业的数字化管理能力。

霍丰源说，发达国家陶瓷厂20年以前就已经普遍使用AGV，而我国才刚刚开始起步。目前，AGV在国内大型陶企的使用方兴未艾，根据陶企提供的研究课题和生产需求，光华智能正在着手研发搬运式AGV，以及进一步提升机器人的灵活性、工作效率和使用功能，协助陶企抢占智能制造先机。

光华智能的创新发展，仅仅只是当前我国陶机装备智能化如火如荼的一个缩影。放眼整线生产，近几年我国陶瓷“智造”取得的发展成绩更加炫目。

以工序最繁杂、劳动力最密集的窑后为例，磨边、质检、包装、码垛、仓储等环节近几年正快速实现智能化。譬如包装环节，在陶企降成本、减人工、柔性化生产的现实要求下，发展速度一日千里。过去一条生产线的包装环节往往需要十几名工人，而现在仅需两三名工人就能够轻松完成，未来几年大有可能实现一个工人看管多条线。

与此同时，在包装过程中，采用更先进的包角方式，不再需要泡沫，进一步降低了成本和变得更环保。此外，早期的打包机不能转换规格，现在一台打包机能够转换近10种规格，设备越来越灵活。

检测环节的智能化亦快速推进——激光检测机正逐步由实验室走向陶企生产车间。在瓷砖大产能生产线“大干快上”的背景下，产品生产的速度加快，靠人工检测和传统检测机容易遗漏很多品质问题，而激光检测机能够对瓷砖表面的裂痕、斑点、凹凸、缺陷、色差等进行快速系统化检测，在实现减员和提高工作效率的同时，大大降低检测的误差率。

众多行业人士表示，瓷砖生产的智能化、信息化已经初步成型，并在一定程度上实现了“小批量、多订单”的柔性化生产。未来的方向是在现有基础上持续创新，不断的完善与升级。

对比瓷砖行业取得的辉煌成绩，卫生洁具的自动化、智能化发展略显落后，行业整体正处于大刀阔斧的自动化改造阶段。不过，据多家上游装备企业介绍，以目前国内的技术储备，洁具生产60%~70%的环节都能够实现智能化，包括施釉、修坯、AGV等。

唐山贺祥机电股份有限公司总经理赵祥来介绍，以贺祥目前的技术实力，在卫生洁具生产的高压成型、机器人涂胶、搬运、干燥、喷釉、烧成、包检等环节都能够实现智能化。如高压成型机设备，已经具备保养提醒、故障自诊、产品是否达标等提示功能。

但即使如此，卫生洁具行业还远无法实现整厂的物联。究其原因，卫浴行业产业基础相对薄弱、标准化程度低，智能化发展的难度更大。由于缺乏标准化生产，时常出现“同一批原料，不同季节、天气，成品合格率不一样”的问题，这给机器人的使用带来巨大挑战。

在佛山市新鹏机器人技术有限公司总经理秦磊看来，陶瓷行业的智能化发展已经取得了一定成就，当下及未来最紧迫的是实现整厂的信息化，例如设备的耗电量高低、工人操作是否合理、保养情况如何等，都需要经过信息化的手段进行数据采集和分析，最终实现节省成本、延长设备使用寿命的目标。

当前，信息化的现状是，企业能够采集一部分数据，但无法对数据进行快速、准确的自动化分析，以及对企业的生产安排提供参考建议——这显然难以满足陶企的发展需求。据预测，陶瓷行业要实现真正的信息化，至少还需要5~8年时间的沉淀。

“无人工厂”逐步由设想变为现实

最近两年，伴随着陶瓷行业结构调整的深入、智能化设备及技术的逐步完善与成熟，以及产业变革与升级的迫切需要，无人工厂、智能仓储等正在由设想转变为现实。

年3月21日，重庆唯美陶瓷有限公司正式投产。据悉，投产的重庆唯美一期一号主车间第一条生产线，长度为多米，只有50名工人，线上的所有作业环节均实现了“机器代人”，工人只是负责操作机器。

年12月6日，新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂在肇庆高要禄步工业园落成。从配料到自动打包入库，其中的12个步骤，工人只需在控制室里轻按按钮，就可以完成整个生产过程的控制；控制室外面，整个车间噪音小、宽敞明亮、通风透气、无尘，只有两三名工人在巡视设备；通过激光打码方式，每一片砖都可实现从原料到生产工艺的流程追溯。

年12月23日，冠星陶瓷企业清远生产基地立体式智能化仓储中心建成投入使用。该仓储中心进出仓作业全程由智联云系统智能控制，自动打包、智能输送入仓，再到出仓装成，全程仅耗时10分钟。相比人工成本高、占地面积大、搬运困难复杂的传统平板仓，有效提高了产品进出仓效率，降低了产品破损及人工成本。

……

上述案例只是“冰山一角”。在智能化、自动化设备的应用上，如今更多的陶企开始积极引进。

广东金马领科智能科技有限公司销售总监许文杰回忆，年的时候，绝大部分卫生洁具工厂连自动化设备都没有，更甭提智能化。“当时的洁具厂生产，基本靠人力，厂房内粉尘飞扬，闷热潮湿，作业环境极其恶劣。”

但随后几年，在各方经营压力倒逼下，卫生洁具行业的自动化、智能化迅速铺开，不少卫浴企业主动联系设备供应商，对工厂进行自动化、智能化改造升级。如今，部分大型卫浴企业已经实现了

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