由于全球货物运输量不断增加，以及饮料行业竞争日趋激烈，为了满足必要的安全、效率和可持续性标准，以及降本增效的迫切需求。因此，同时具备高速、稳定、省膜的缠绕机在饮料行业供应链中变得越来越重要。

年，拉伸膜的年消费量增加到了多万吨。是托盘包装材料中的重要组成部分。

作为世界上最快的缠绕机之一，GenesisCube每30秒可完成一个完整的托盘包装程序，并具有显著降低薄膜成本、提高负载安全、改善包装效率等特点。其在食品饮料领域的高速线上一直保持着极高占有率，是可口可乐、百事可乐、农夫山泉、喜力啤酒、百威英博、华润雪花、青岛啤酒、雀巢咖啡、达能、卡夫等众多知名用户的首选机型。

自动缠绕机GenesisCube应用于百事可乐

我们以百事可乐位于湖南某工厂的生产线为例，该厂整线生产每班仅需4人，几条生产线24小时不间断运行，大部分流程都是机器自动操作，相当于有很多机器人互相配合，且速度非常快。其中最快的一条生产线日产能高达百万瓶，所有这些瓶装可乐最终由位于生产线末端的ROBOPAC高速缠绕机完成包装，这套缠绕机具有4倍的预拉伸比，意味着在拉伸膜成本上至少可以节省50%以上的费用。

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整个缠绕包装流程完全无人化，包括自动上膜、切膜和焊膜，包装效果通透、平整、美观，无通常可见的膜尾下垂现象，也不会由于包装问题在进入立库时触发报警装置。

高效利落的缠绕机切焊膜机构

缠绕膜用完之后，设备自动停机，并置出已用完薄膜的纸管，同时导入膜仓中的备用拉伸膜，随后设备自动启动，完成整个包装流程。

智能化的自动换膜装置

在安全配置方面，GenesisCube采用了自动检测装置及监控报警系统，提升风险预防及过程管控能力，确保食品行业对安全生产的高标准要求。除现场监控外，Genesis缠绕机具有云端技术支持，依据产量和工时在触发预防性维护计划时发出警示，以对事故风险尽早做出反应。

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