你相信吗？一个氧气瓶的制造，竟然是从二维到三维的过程，因为如此竖直的钢瓶，其实是来源于一块小小的金属板！

历经三年的紧急时刻，相信大家对氧气瓶都不陌生。毕竟，无论是高原反应患者，还是肺部疾病患者，在正常情况下，都需要靠供氧来维系身体机能健康，而氧气不可能凭空汇聚，于是这便有了氧气瓶这种载体。

从这一点来看，氧气瓶的用途可谓是宽泛至极，医院中处处都能看到它的身影，对于一部分人而言，氧气瓶医院的象征，每每看到这些冰冷的钢铁罐子，都会不由得打冷战。

不过，就是如此知名的氧气瓶，却鲜有人知晓它的来历，也很少有人会去了解这些铁罐子究竟是如何制成的，但事实上，氧气瓶的整个制备流程，是相当玄幻且精密的，因为，最后呈现出柱体的氧气瓶，其实源于一块合金铁片。

按照现在公布的生产资料来看，生产工厂会购入大量的HP焊瓶钢，这些钢材会以圆形钢片的形式，储存在厂内的仓库内，当工厂开始生产氧气瓶时，工人就会将这些合金钢片，统一放入滚烫的化学水池内浸泡。

该流程的目的，是为了将钢片软化，让它们具备超强的弹性和可塑性，当合金钢片失去原有的钢性后，工人会对它们做干燥处理，并移送到厂内的冲压机上。

钢片冲压机有点类似打桩机，不断地对圆片中心点进行挤压，它的作用是对圆片进行冲压，使它逐渐变成柱体，形成一个瓶子的雏形，当形状完成了固定后，工人又会将其放入另一台压制机中。

与先前的冲压机一样，压制机将以近吨的压力，继续对瓶体进行挤压，让瓶体内部空间变得更大、更深，整个过程中，瓶体会经受至少三次强力挤压，以确保瓶身厚度平衡，同时，在挤压的同时，机器还会泼洒大量冷却液，以此抵消金属变形带来的高温。

待瓶体被挤压到规定长度时，工人又会将其转移到另一台小型的压制机上，在这里它只会经受一次挤压，由此获得凹形的底部，这使瓶体能够在地面站稳，同时也加强了瓶底的强度，让它能够承受住高强大的压力。

不过，行进到这一步时，其实只完成了整个流程的一半，工人在对瓶底进行检查确认无误后，会将其转移到新的工作台，在这里瓶体冗余的前部分会被切割而下，并且还会用大火对瓶口进行加热90秒，让瓶口部分形成高温，重新恢复可塑性。

值得一提的是，这里的“高温”可不是我们常规认识里高温，那可是高达摄氏度的极端温度，以至于合金瓶身都会变得通红，之后，工人会把瓶体重新放到塑形机上，这台机器配有一个喷火口，以及一个塑形器，火口的存在是让瓶口继续保持高温，以便于塑形器能对瓶口进行挤压，制造出一个狭窄且圆润的瓶口。

此时的瓶身看起来会很像一个塑料水瓶，但千万不要因此小看这个塑形流程，因为瓶口的圆润造型，其实是为了让瓶体变得更加坚固，尤其是内部的抗压力，将会呈几何式的增长，让气瓶变得更加安全。

而随着瓶口的成型，瓶体的塑形工作也宣告完成，工人会在确认无误后，将整个批次的所有瓶体，全部放入摄氏度的高温熔炉中进行加热，让瓶体再一次变成高温通红的状态。

如此高温状态保持一段时间后，又会使用机械臂把它们放到化学池中浸泡降温，待全部瓶体的温度都恢复后，便再次将它们移送熔炉，用摄氏度的高温进行加热，如此“加热、冷却”的过程，会持续数轮，其目的是为了让加强金属瓶身的延展性。

而在最后一次冷却后，瓶身会重新回到工作台，工人会操作机器对瓶口进行螺纹切割，让瓶口具备可拧紧的螺纹，并且，在完成切割后，工人还要对外部瓶身进行喷砂工作，以及内部的清理工作。

待一切就绪后，测试人员就会接手瓶身，通过水中灌水的方式，来对瓶身的坚固性和密闭性进行测试，这也是氧气瓶出厂前的安全性测试，整个过程变得极其慎重。

当瓶身安全性得到确认后，这些出厂的瓶身就会进行最后的包装，在这个流程中，工人会在瓶身上刻下相关标示码，以及出厂的时间，也会贴上产品的包装标签，同时，还会借助机械臂，为氧气瓶装上气阀。

至此，一个崭新的氧气瓶便被制造出来了，它将按照工厂的货运，前往到所属的区域装填氧气，并为该区域的人类提供服务，履行作为氧气瓶的使命，如此奇特的制造工艺，不知你是否被震惊到呢？