国自机器人设计的空塑箱自动分拣码垛系统在某大型汽车制造厂商下属宁波某物流公司现场，正有条不紊地工作着。塑箱在汽车制造零部件物流行业中一般作为小型零部件的载体，其周转是工厂物流正常运作中必可不少的一个环节。

国自机器人针对原人工分拣空塑箱需要较多工人数量、人机配合度差、料箱损坏率极高等情况，为客户设计制作空塑箱自动分拣码垛系统，全面改善空塑箱整理模式，降低工人劳动强度、改善工作环境、提高生产效率及降低生产成本，实现工厂全自动化生产管理。

国自机器人为客户设计制作的空塑箱自动分拣输送系统包括自动输送、智能识别和分拣、码垛、托盘拆送、RGV输送、顶盖加覆等环节，并可通过检测自行控制生产节拍，在对数据库内收录的空箱完成识别、分拣、码垛等主要环节后，由RGV传送至桁架机器人进行顶盖加覆，完成全部流程后下线。

在国自机器人设计制作的空塑箱自动分拣输送系统中，智能识别与分拣基于激光传感技术和节拍控制，进行空箱箱型的智能识别和分拣，误差仅为±10mm；自动托盘拆送针对CMC流转的空托盘特性，自主研发拆盘专机，基于拆盘机及调度系统的智能拆盘系统可对成垛空托盘进行自动定位及拆垛；RGV输送机器人完成码垛后，调度系统向RGV发出动作命令，RGV自动对接信号，将托盘输送至顶盖加覆工位；智能软件可获取当前空塑箱拣选的箱型、分拣数量、检测数量，根据设定条件对数据检索处理，并根据需求打印报表。

国自机器人设计制作的空塑箱自动分拣输送系统实现了分拣柔性自动化，使人机交互更柔和，在减少人工作业强度的同时提升了分拣效率与准确率，国自机器人设计制作的空塑箱自动分拣输送系统同时也达到了生产过程可视化，产量实时统计显示，把控关键环节质量，及时发现异常情况，在4名工人操作的情况下，日空箱处理能力可达箱/日，大幅提高了生产能力。

国自机器人设计制作的空塑箱自动分拣输送系统还采用了激光测距检测识别，分拣码垛差错率仅为0.01%，有效降低码垛错误风险，提高产品质量，与此同时，国自机器人设计制作的空塑箱自动分拣输送系统还实现饿了节能模式智能化，当一段时间内没有业务需求，系统将自动暂停，整套设备功率从运作时的95KW降至3KW，降低企业生产管理成本。

近几年，我国的物流行业发展势头迅猛，无论是商品业还是制造业，物流都是其中非常重要的一环。但物流行业的很多环节目前仍然存在着工作方式效率低下、过分依赖人力的情况，因此，相关的自动化改造势在必行。

国自机器人空塑箱自动分拣码垛系统，使得空塑箱分拣过程智能化、可视化，在汽车制造零部件物流行业中有着不可忽视的作用。