智慧担纲，数字先行。随着5G技术的日渐成熟，“5G﹢工业互联网”正在加速融入传统行业，并演进出形式多样、功能强大的各类应用，为千行百业的转型升级赋能。

日前，记者走进河南郑州金惠科技，一窥移动5G助力下的机器视觉检测系统是如何“秒杀”产品质量缺陷，完成复杂产品检测的。

5G﹢机器视觉

20秒完成多面轮毂检测

“一个多面轮毂的全检速度只需20秒，准确率高达99.99%，不良品率可降至万分之五。”金惠科技品牌运营总监潘东告诉记者，“5G﹢工业互联网”技术应用于工业制造企业的质检流程，能够使质检效率显著提升、成本进一步降低，实现工业制品在线智能缺陷检测及高精度尺寸测量。以工业质检为例，河南移动5G网络的大带宽特性保障了质检过程中4K高清图片的上行传输，而高速率优势能够有效保障下行数据工业控制部分的精准完成，5G﹢机器视觉让企业抽检变为产品全量检测，同时将高技术含量和高强度的工作变为标准化工作，有效解决制造业企业产品检测精度高、人工检测难以满足要求等痛点和难点问题。

据了解，该设备还能自动统计检测总数、缺陷总数、缺陷类型等信息，并将信息传输至云端，为满足不同客户需求提供数据支撑。此外，在5G助力下，企业质检系统还能在不停产的同时实现更新升级。

检测节拍个/时

5G速度助力企业提质增效

目前，机器视觉已开发完成多个行业应用解决方案，除了在中原内配、三门峡戴卡、万丰奥威、天润曲轴等制造领域，5G﹢机器视觉在食品、电子、医药、卫材等行业也已实现产品在线智能缺陷检测及高精度尺寸测量。其中，河南省内的卫龙食品、今麦郎瓶装水等多个龙头企业已成功应用。

“这是我们为卫龙食品研发的5G智能包装缺陷检测设备，可完成对食品包装袋从日期标注到封口、空袋等各类缺陷的检测，同时在后台实时生成包装袋检测数量、存在问题等数据，检测准确率达到99.99%。以前每条生产线需要两个人来做包装袋质检，设备上线后一个人可兼顾十条生产线质检，工作效率大幅提升。”潘东一边向记者展示机器检测的相关数据一边介绍。

他表示，5G﹢人工智能不仅解决了人工检测精度低、准确率低、检测速度慢等问题，也通过解放劳动力间接为企业降低了招工难的现实压力，“在降低企业用工成本的同时，为制造企业加快数字化转型步伐创造了有利条件”。

5G﹢制造打造河南“智”造

作为全省新基建的主力军，河南移动在推进“5G﹢工业互联网”落地过程中扮演着重要的“搭台”角色，从传统的网络建设者、运营者转变为工业互联网解决方案提供者，以信息科技之力推动千行百业高质量发展。

河南移动相关负责人介绍，机器视觉是智能制造中最重要也是应用最广的场景，可代替人工进行缺陷检测、尺寸检测、机械手无序抓取，具有“准、快、易”的优势。同时，利用深度学习技术，可大幅提高识别准确率，为制造企业实现降本增效创造有利条件。

目前，金惠科技整个展厅的演示设备均在进行5G联调，相比固定网络，5G无线网络对工厂内的施工环境没有过高要求，对生产线的改造影响较小，而且部署更加方便灵活。基于这些特性，“5G﹢工业互联网”技术还被应用到设备数据采集、运输、远程控制等领域。

当前，全社会正加速向数字化、网络化、智能化方向演进。对很多企业来说，要想在数字经济时代拥有核心竞争力，就必须加快实现数字化转型，而对“5G﹢工业互联网”的有效应用无疑是实现转型发展的重要途径。