随着智能制造的迅速发展，机器替代人工已经逐渐渗入到劳动密集型的轻工业，机器相比于人工，除了提高了生产效率，面对多变的市场化需求，机器的柔性化生产，解决了企业快速适应市场需求变化的难题。以市场为导向，按需求生产，系统能够快速应对产品的变化从而保障生产正常进行。3D视觉技术在工业智能制造领域的应用，解决了柔性制造的困难，真正的实现了全兼容智能作业，“柔性生产”开启了智造领域的新模式。

3D机器视觉赋能智能制造

3D机器视觉就像机器的眼睛，能够多维度检测物体信息，根据不用的应用场景，深慧视研发了HD高精度3D相机、ES高速高精度3D相机、HVS大视野抗反光3D相机、UHD超高精度3D相机等不同产品。应用在物流、制造等领域的分拣、码垛、上料、机器人引导等应用。近年来制造业对产品的质量要求不断提高，3D机器视觉的应用帮助企业提高产品的生产效率及合格率。

应用领域

智能检测

深慧视采用双目结构光、激光成像、深度学习前沿技术，推出针对高度特征的三维工业质量检测解决方案。该方案通过快速捕捉待测物体表面三维信息并按照检测标准进行分析、报错，解决了工业制造中误检率高、效率低、数据化难等一系列痛点，可广泛应用于3C制造、包装检测、字符OCR识别、外观检测等对检测精度有绝对要求的工业场景。

智能生产工位

通过对来料三维信息进行分割，获取单个物体空间位置并引导机械臂以特定位姿抓取，可应用于无序抓取、按需分拣、自动上下料、自动装配、拆垛码垛等工序。生产物料无需精确固定，极大节省设备成本。

智能制造生产线

采用双目结构光，由多个智能工位通过物联网连接，实现生产的数字化、网络化、智能化。可适应多种尺寸、规格生产物料，实现柔性生产。可应用于家电制造、鞋服制造等行业。极大提升生产效率，实现柔性化生产。

3D机器视觉解决柔性生产应用案例

深慧视智能制鞋产业为代表的智能制造生产线，通过自主掌控知识产权和核心技术，目前已经成功完成批量生产验证。总体技术指标超过国外同类产品，成本较国外降低30%，整线可节省人工30人，产能达到双/小时。智能线采用的是5G智能制造中控系统，可以集中管理智能线的生产情况。利用数字化，5G工业大数据有效提高了制鞋企业的生产运营效率。

整线配套4部深慧视3D工业相机和6台工业机器人，可实现半自动上鞋楦+打后帮、鞋面自动加硫、全自动鞋面智能喷处理剂、智能点胶、鞋底智能喷处理剂、智能点胶、自动压底、自动拔楦。可根据生产节拍要求自由配置增加工作站。产线配置3D智能视觉轨迹生成工作站，用深慧视3D相机拍摄鞋面和鞋底高精度3D点云图，自动生成机器人引导轨迹，杜绝人工测量误差，工作站离线30秒、在线5秒即可生成轨迹。

未来，在智能制造领域对于产品的精度以及柔性生产的要求会进一步提高，3D机器视觉将会在智能制造领域中扮演关键角色。深慧视以智慧视觉服务产业创新，帮助传统制造企业加快转型，重塑制造企业核心竞争力。