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图:SmartWMS(天津小蜜蜂)
文:SmartWMS(天津小蜜蜂)
虽然全球在线销售额不断增长,但存储空间的可用性却在不断减少,这导致了仓库租金的飙升。因此,您需要在空间利用率和快速周转货物方面以最佳方式使用您的仓库。
此外,仓库成本的65%与人工有关,仓储人员50%的工作时间用于来回走动拣选订单,这可能会减慢您的订单履约过程并增加您的运营成本。
考虑上述数据,就会发现您的拣货和包装方面有很大的流程改进空间。
一、8个专业的拣货(Pick)和打包(Pack)的方法1.进行ABC分析(什么是ABC分析/分类(帕累托分析)?)ABC分类通常,企业80%的收入很有可能来自于20%的产品线。这就是帕累托原则(也称为八二规则)。
ABC分析基于这一原则构建,通过将库存分为三大类来帮助您优化仓库运营。以下是识别和分类它们的方法:
A类:该组占总库存的10-20%,但其在您的底线中的份额约为70-80%。理想情况下,您将最畅销的产品保留在此类别中。考虑将这些物品存放在离包装站最近的地方,这样您就可以节省拣选时间,从而节省整体周转时间。
B类:这是第二个重要类别。它约占库存数量的30%,但对价值的贡献为15-20%。您可以将这些物品放置在离仓库包装站稍远的地方,因为它们的销售频率较低。
C类:这些是销量最低的产品,约占库存的50%,但它们在收入中的份额仅为5%。有时,它们的存储成本可能高于其实际价值。您可以将它们放在仓库中最远的地方。
2.考虑越库配送(七个方面了解wms(仓库管理系统)的越库功能(Crossdocking))当货物卸载入库并直接重新装载到出库运输车辆中时,这称为越库配送。
越库配送由于此方法需要匹配入库和出库库存移动的时间,因此它更适用于批量销售商品的B2B电子商务。因此,如果这适用于您,它可以帮助您快速周转您的货物并节省您的存储成本。对于大型电子零售商来说,当他们将进货库存分布到多个履约中心时,越库配送更有意义。
3.实施仓库管理系统(WMS)(什么是仓库管理系统(WMS)——(最近更新-08-))先进的仓库管理系统(WMS)可以帮助您优化拣选和包装时间。此外,它们还简化了您的拣货-包装-运输流程,同时确保无差错运输。您可以根据您的拣选和包装方法自定义此系统,例如批量拣选、区域拣选、波次拣选等。因此,您不仅可以更快地向客户交付产品,还可以通过准确的运输来取悦他们。
4.使用PDA
手动拣选过程需要更多时间,因为您必须将条目记录到实际收银机中,然后必须在库存收银机中更新它。所有这些都会降低拣货员的生产率并增加TAT。
相反,使用移动条形码和RFID扫描仪来发挥您的优势。由于它们以无线方式连接到您的仓库管理系统(WMS),因此一旦扫描和拣选物品,它就会调整系统中的库存数量。
此外,当您扫描错误的条形码时,它会通过错误消息提醒您,以便您的拣货员无需手动验证产品。
5.保持仓库的最佳布局(仓库布局(Layout))您的仓库布局直接影响您的拣货-包装-运输效率和准确性。因此,分析您的业务量和销售模式,以便优化您的仓库布局。
仓库布局图例如,如果在小型或中型规模上操作,则可以选择基于卷或类的存储设置。然而,如果您是大批量电子商务零售商,您可以考虑使用随机和自动化的仓储结构来满足需求。
6.利用商业智能和大数据
您的仓库会生成并存储大量运营数据。当您深入研究这些数据时,它可以让您深入了解有助于提高拣选和包装效率的流程。
同时,它还揭示了减慢拣货-包装-发货周转时间的瓶颈。
大多数仓库管理系统(WMS)都为您提供了仪表板,您可以在其中轻松生成特定报告。因此,您的仓库管理人员可以使用这些数据做出明智的决策并优化您的拣货和包装流程。
7.简化退货处理
虽然逆向物流不是拣选和包装过程的一部分,但不要将其视为事后的想法。调查表明,如果产品易于退货,92%的客户希望再次从零售商处购买。
我们在这里讨论这一点的原因是,当您的客户退货或换货时,他们会变得更加不耐烦。
因此,您需要一个强大的系统,不仅要更快地交付产品,还要无缝处理退货。
这就是第三方物流(3PL)可以为您提供帮助的地方。他们负责您的整个订单履约过程,包括复杂的逆向物流。
8.培训和激励您的仓库人员
无论您是使用人工拣货人员还是拣选机器人,您仍然需要包装工和托运人。所以总会有出错的机会。
因此,您必须对仓库人员进行最佳拣货-包装-运输实践的培训,以提高仓库的效率和准确性。
另外,请注意,奖励和认可总是能发挥其魔力,让您的员工保持积极性并表现得更好。因此,您可以奖励他们个人和仓库绩效。
您可以奖励他们
实现目标精度
最大限度缩短周转时间
出货量等
二、订单履约流程概述作为一家电子商务企业,从采购产品到将其交付给客户,一切都属于订单履约流程。您可以在内部处理整个过程,也可以将其外包给外部物流供应商以提高效率。
电子商务订单履约流程包括五个主要阶段:
收货:这是您从供应商那里收到订购的库存、卸货、签署接收文件并将其放入存储设施的第一阶段。
仓储:如果您在内部管理库存,则需要将产品按类别存储和组织到自己的仓库中。如果您与端到端配送服务提供商合作,他们会将您的库存存放在其分布式运营中心,以加快配送速度。
订单处理:在此阶段,客户在您的网站上订购产品,您开始处理订单。它从拣货和包装过程开始,我们将在本指南中深入讨论。
发货:产品包装完成后,下一步就是将它们运送给您的客户。大多数电子商务企业将运输和交付过程外包给物流公司。
处理退货:一旦客户收到订单,订单履约就不会结束。您还需要主动规划逆向物流,以防您的消费者想要退货或换货。
电商仓库订单履约流程现在我们已经简要讨论了订单履约流程,让我们进入拣货和包装的细节。
三、什么是拣货和包装?以下是拣货-包装-发货流程的分步说明。
1、接收订单
只要客户在您的电子商务网站或其他数字销售渠道下订单,他们就会自动上报到您的仓库,前提是您的仓库管理系统(WMS)与您的网站集成。
然后,WMS生成出库订单。它可以是物理打印文档或数字订单。
接收订单2、拣选
接下来,仓库工作人员接收拣货单并开始从仓库货架上拣选产品。
虽然简单,但它是拣货-包装-运输过程中的重要一步,因为一个小错误最终会导致将错误的产品交付给客户。这就是您需要有效的库存管理和适合您的业务类型和销售量的拣货和包装系统的原因。
拣选3、打包
然后,拣选的物品被传递到包装站。在这里,您的包装团队:
根据拣货单和装箱单验证产品
使用最佳包装尺寸安全地包装订单,以最大程度地减少其体积重量
在包装上密封并粘贴运输标签
使其准备好发货
打包4、发货
包装完成后,仓库工人将货物移至装卸码头附近,供承运人取货。如果您与多个承运商合作,则需要根据分配的承运商对订单进行排序。
此外,如果您要大量运输,您可能还需要考虑为承运车辆分配专用装载空间。
发货四、拣选和包装方法虽然拣货-包装-运输过程听起来很简单,但如果您希望有效且一致地大规模运营,则需要一种系统的拣选和包装方法。
即使您在家中或车库经营小批量业务,这些方法也可以帮助您减少运输错误和成本。然而,对于大中型组织来说,高效的拣选和包装系统是不可协商的。
让我们来看看大多数电子商务企业根据其业务量和产品部署的一些流行的拣货和包装方法。
拣选和包装方法1、单件拣选
如果您经营一家每天需要处理一些订单的小型企业,则单件拣选是您使用的最简单的方法。
此方法要求您一次处理一个订单。因此,您收集单个订单的拣货单,检查您的存储货架,并拣选相关产品。一旦您收集了该拣货单的所有物品,您将它们带到包装站,包装人员将包装订单。
单件拣选2、批量拣选
假设您的业务在过去几个月中有所增长,现在您收到的订单量足以分批。
在这种情况下,您可以使用批量拣选方法。
它涉及根据存储在仓库相同或附近区域的物品对拣货单进行排序。这使您的拣货员能够优化他们的拣选路线,并节省时间,因为他们不必在货架和包装站之间来回切换单个订单。
例如,许多订单都包含通用产品或SKU,因此可以轻松地一次在一批中拣选所有这些商品。
批量拣选您也可以在小批量业务中使用此方法。您可以在一天中的一个决定时间拣选所有商品,也可以一次打包,而不是在一天中多次拣选和包装单个订单。
3、区域拣选
区域拣选方法适用于每日订单量非常大的企业,因为它们拥有大型仓库。此外,第三方物流供应商也在其运营中心使用这种技术。
在此方法中,拣货员保持在仓库中分配的区域内,并拣选位于其区域中的物料。对于拣货单中的其他产品,他们将订单传递给相关区域的拣货员,依此类推。
一旦从不同区域收集所有产品,工人就会将它们发送到包装站。
要使这种方法奏效,您需要一个健全的WMS和拣选人员之间的良好协调。
区域拣选4、波次拣选(也叫先拣后分)
当您将批量拣选和区域拣选的最佳实践结合起来时,这称为波次拣选。
拣货员在其分配的区域内分批拣选产品。之后,它将传递给下一个区域中的工作人员,他们也将重复相同的过程。一直持续到最后一批物品被拣选。然后,拣货团队会将所有拣选到的订单移动到包装区。
波次拣选批次根据以下因素决定:
订单发货时间
差不多同时订购的类似产品或SKU
仓库拣选区等
波次拣选5、集群拣选(也叫边拣边分)
在集群拣选方法中,您的仓库拣货员可以同时处理多个订单。此外,他们可以从不同的订单中挑选各种商品,而不是专注于相似的SKU。
首先,您需要在订单拣选车中装载多个集装箱,然后穿过您正在处理的集群的仓库区域。然后按顺序收集物品并将它们放入指定的容器中。
集群拣选五、拣选和包装流程面临的挑战有时,由于可能导致错误和延误的各种因素,您的拣货-包装-运输流程可能会受到影响。但是,当您意识到过程中的挑战时,您可以对其进行计划并节省因此类逆境而产生的额外运营成本。
也就是说,以下是您应该考虑的一些问题。
1、库存管理不准确(平常所称的账实不符)
库存水平差异是许多电子商务公司常见的库存管理问题。
例如,您在网站上收到了件特定产品的订单。您的系统显示有足够数量的产品可用,但货架上的实际数量仅为件。
因此,拣货员必须将问题上报给仓库主管。这将影响他当前和接下来的拣选任务。
2、周转时间长
产品拣选、组织和包装所涉及的时间称为周转时间(TAT)。
由于以下因素,您的TAT可能会延长:
产品错位
非系统化仓储实践
拣选和包装系统效率低下
系统错误等
TAT越高,拣选、包装和发货的订单数量就越少。最终,它会延迟您企业的整个订单履约过程。
3、产品信息不可用
有时,重要信息的不可用会阻碍拣选和包装过程。
当包装团队没有关键信息时,包装会受到影响,例如:
产品的脆弱性
产品的重量和尺寸
危险品或高价值商品等产品组
4、人为错误
如果您不使用无线和移动技术,如条形码和RFID扫描仪,拣货员很可能会收集错误的产品。然后它被传递到包装部分。
现在,如果包装人员使用订单信息验证产品,则损坏仅限于仓库内。拣货员将不得不返回并获取正确的产品。
但是,如果包装团队也未能进行验证,则错误的产品将送达客户手中,这将使您在退货上产生额外的成本。
因此,最好使用自动WMS和RF来避免此类错误。
5、缺乏跟踪机制
同样,缺乏技术和自动化的仓库发现很难跟踪谁拣选了特定产品。
当您没有这种可访问性时,您就无法衡量拣货员的效率。此外,您也无法跟踪订单履约的进度。此外,它导致客户无法及时获得订单更新。
六、拣货和包装的设置您的仓库设置是决定拣货-包装-运输流程效率的最关键因素之一。
实体店将所有相似产品和品牌放在一起组织库存的方式可能并不总是适用于复杂的电子商务订单履约流程。
因此,让我们了解如何设置您的仓库以优化您的拣货和包装流程。
1、随机的库存管理
虽然这种随机的存储方法不是亚马逊发明的,但他们在过去二十年中成功地使用它,确实使它流行起来。如今,超过50%的仓库使用这种工艺。
随机的库存管理是指将进货产品随机存放在可用的货架空间中,而不是根据产品类别专门存放区域。
在传统仓储中,当货物(例如足球鞋)到达工厂时,工人会找到存放足球鞋的货架并将箱子放在那里。然而,随机的存储要求员工将这些鞋子放在他们看到空架子的地方。
典型仓储和亚马逊仓储的对比图乍一看,这种方法听起来是随机和无序的,但它是有组织的随机。在这里,每个货架空间都有一个条形码,软件会根据产品尺寸、重量和最快的路线自动为进货产品分配可用的存储货架。因此,此方法可实现:
仓库空间的最佳利用
加快进货产品的上架和上槽速度
更快地拣选出库库存
但是,请记住,随机的库存管理需要先进的WMS,因为手动跟踪会导致绝对随机——并且不辜负这种方法的名称。
2、机器人拣选系统
技术进步也改变了仓库的运作方式。如今,您还可以使用半机器人和机器人拣选系统实现拣选和包装仓库的自动化。
半机器人(或基于移动货架的订单拣选-MSOP)系统部分自动化拣选,机器人将货架带到拣货员手中。一旦他们挑选了所需的物品,机器人就会将货架放回原处。
另一方面,在全自动拣选系统中,机器人穿过仓库过道,扫描和拣选订购的产品,并将它们带到包装站。因此,他们与您的仓库员工合作,使他们的工作更轻松,同时消除拣选错误。
3、基于数量和类别的库存管理
基于数量的库存管理侧重于将最畅销的产品存放在离包装站更近的地方,这样拣货员就不必在仓库里来回奔波。同时,销售量最少的物品被放置在离包装区域最远的地方。
基于数量和类别存储的对比图另一方面,如果使用基于类的存储系统,则需要对具有一个或多个共同特征的产品进行分类。您可以根据以下条件对它们进行分组:
营业额
产品尺寸
包装要求等
七、结束语无论您是销量低的电子商务初创公司,还是每天有几万几十万个订单的巨头,您都需要一个经过深思熟虑的拣货-包装-运输流程来优化您的时间、成本和运输准确性。
因此,请检查您的业务阶段和规模,并相应地决定您的仓库设置、技术以及拣选和包装方法。此外,请考虑拣货-包装-运输流程优化技巧,例如越库配送、ABC分类以及利用技术来发挥您的优势。
八、常见问题(FAQ)1、什么是拣选和包装?
当您在电子商务商店中收到订单时,您的仓库管理系统会生成订单信息和要从库存中提取的产品列表。然后,仓库员工根据清单挑选产品并将其传递给包装团队,物品包装好后,就会交给运输人员,这整个过程被称为拣货和包装。
2、如何高效地拣选和包装?
您的拣选和包装策略取决于您的业务规模和仓库基础设施。但是,使用移动条形码和RFID扫描仪可以加快您的拣选和包装过程。它们还可以帮助您减少拣选错误。
3、什么是拣选策略?
有多种拣选方法,如单件拣选、批量拣选、区域拣选、波次拣选和集群拣选。您需要了解每种方法并确定适合您的电子商务业务的一种或多种方法。
4、什么是拣货和包装费?
拣货和包装费是拣选每种产品并将其包装的成本。
5、谁家的系统最好?
没有最好,只有更好;适合自己的为好;
本公司改不推荐产品,包括自家产品;
建议您:多家对比,多多对比,慎重选择;选前用心,选后无忧!!!
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