年，全球智能制造业将成为新的风口，各行各业必然对智能化、自动化、信息化、数据化以及节能化有更具体的要求。经济高效的产线作业一跃成为智能制造发展的重要方向。

基于自主研发的以软体机器人技术为核心的自动化柔性解决方案，SRT不断为全球行业客户提供丰富的末端抓取工具，并适配分拣、搬运、上下料以及包装等各种场景，以高精度、高灵活性、高稳定性的独特优势助力智能制造不断加速发展。

软体机器人是面向多个行业的通用技术，近两年来，SRT公司加速瞄准市场新需求持续创新。随着自动化程度越来越高，以SRT柔性夹爪为代表的气动产品已经是现代化机械设备组成的关键部位。

SRT柔性夹爪的自适应强，重复精度高，可在特殊环境下使用，同时适合高效的精密运动。例如，使用SRT柔性夹爪能在某些自动分拣流水线中实现商品的堆叠与包装作业吗？答案是肯定的。与人工相比，柔性夹爪在进行困难的堆叠或插入作业时更具有出色的搬运性能。

从视频中可以看出，在高重复精度的特性下，SRT柔性夹爪可快速准确的适应任务环境，完成羽毛球的定点抓取与精准对位，实现精细化的堆叠作业。而SRT柔性夹爪的灵活性则主要体现在其对商品形状、抓取部位、产品方向及距离的自适应性与感知力度，并可在装盒作业后完成模拟人手的提、点、按、转等动作。

相反，SRT柔性夹爪的灵活性还可以实现对大尺寸、堆叠、薄而易折吸塑托盘等产品的分层搬运。通过控制器气压的精准输出，SRT柔性夹爪可执行对吸塑托盘的捏边抓取，且不会夹伤托盘边缘。

目前，柔性夹爪因外形紧凑、体积小、重量轻、安装方式多样等特点已被广泛使用，主要应用于机械手、汽车/机器人行业、成型机/橡塑机械/机床行业、输送设备、包装机械、食品医疗化工行业、办公自动化等设备制造行业。

自成立以来，SRT研发团队深谙客户痛点与行业需求，在持续的技术打磨与创新研发中，开拓出以“柔性、灵活、精密、易用、长效”五大机制为核心的独特产品优势，并在全球众多行业客户中通过了大规模验证，为客户降低生产成本、提高生产效率，让生产化繁为简，助力智能制造再升级。