极目新闻记者刘俊华

通讯员杨李根

视频剪辑刘俊华

当下年轻人喜欢将自己的工作称为“搬砖”，似乎对凭力气和劳动赚钱很有信心。如果到湖北宜昌安琪健康食品产业园的智能工厂看看，也许很多人就不再那么有底气——在智能生产线的面前，人的力气几乎可以忽略不计。

安琪智能工厂大门谢阳摄

“黑灯仓库”保证更高的安全等级

在安琪健康食品原料智能工厂，最核心的生产环节是智能化立体仓库。在严格履行卫生安全流程后，极目新闻记者获准进入生产车间采访。

这是一间净空20多米的立体仓库，里面布满滑轨和传送带，空中还有机械臂和吊钩。机器嗡嗡运行，传感器的灯光来回闪烁，偶有大包的食品原料从传送带上经过，都像自己认得路一般，直奔要去的货位；有些则被机械臂和吊钩一把抓过去，投入到设定的料口。

中控室操作员杜宇告诉记者，共计12层的智能化立体仓库拥有4万个货位，容量相当于传统平面仓库的3到4倍。靠智能仓储信息化系统、仓储控制系统及堆垛机等软硬件，有条不紊地精准运行。

“如果不是为了采访便利，这间仓库是不需要照明的，是真正意义上的‘黑灯仓库’，实现了食品原料与人无接触，保障了消费者‘舌尖上的安全’。”杜宇解说道。

在智能工厂投产之前，传统的生产车间里，这个岗位需要大量地搬运上料工人，平均每名工人每天的搬运量在10吨左右，那样的劳动强度可想而知。

现在，除非系统出现异常，一般情况下整个智能仓库是无人看管的。

空无一人的智能车间谢阳摄

真正“干活”的是一台机器人大力士

顺着生产线走到下一个环节，是原料处理车间，过筛、粉碎、除杂……一排排机械料斗各司其职、各自忙碌着。

多平方米的车间，只有两个人站在里面“袖手旁观”——他们的任务是巡查各类仪表和指示灯，如果一切正常的话，他们基本无事可干。

车间里转了一圈，终于看到一个人搬着一个大料斗滑过来，却原来是一台智能机器人！因为生产线投入使用不到4个月，恰好厂家的工程师来跟踪测试。据他介绍，这台机器人可以根据预设的程序，独立执行车间里分检、搬运、起降等任务，能轻松承载公斤的货物。单比力气，它轻松胜过5名健壮工人。

一路看下来，智能工厂六条包装生产线几乎都由机器包办，蜘蛛手、传送带、码垛机、提升机，产品装袋、封箱、喷码，全部服从于“智慧大脑”——MES智能制造系统。在这颗“大脑”的指挥下，所有智能装备以三维数字孪生进行管理，将产品从原料采购到成品销售进行信息集成互联，实现所有环节智慧运行、匹配。产品出厂时，MES智能制造系统会将产品信息发送到客户手中。

记者现场看到，产品封箱后，箱体上便多了一个

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