分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。那么你知道影响分切机效率的因素有哪些吗？

以往的分切机大多采用磁粉离合器控制张力，但磁粉离合器的速度不高。在操作过程中，容易造成磁粉高速摩擦，产生高温，缩短其使用寿命，严重时会卡住，阻碍机器的运行。随着科学技术的发展和伺服驱动技术的应用，目前大多数分切机生产厂家采用矢量变频电机控制分切机张力系统，同时采用摆动滚轮自动检测，人机界面直观，张力系统更稳定、可靠、操作方便。

随着软包装自动化水平的提高，生产厂家将重点放在降低中间环节的低效率和污染上，一些生产厂家逐步改变工艺流程，用自动化程度更高的自动包装线取代手工包装。随着对卷材需求的不断增加，分切机的位置越来越重要，这对分切机的工作效率提出了更高的要求。

当谈到全自动分切机的工作效率时，许多人认为分切机的工作效率只与分切机的速度有关。事实并非如此，全自动分切机的工作效率与以下因素有关：纵切速度、产量、非操作占用时间、稳定性等。切割速度是分切机工作效率的重要指标，但如果产量低，不仅会导致整机工作效率低，但也会导致成本的上升。

如果非操作需要很长时间，例如机器调整、刀具设置、刀具更换、材料更换、接头连接、换辊和问题处理，那么简单地提高分切机速度是没有意义的。更不用说分切机的稳定性了，它不仅会影响分切机的工作效率，还会影响产品质量，还会给下一道工序带来麻烦和不必要的浪费。因此，分切机的工作效率是一个综合的概念。

在分切过程中，稳定的张力系统是保证产品质量的重要指标。控制开卷、牵引、分切、卷绕之间的相互张力，使分切物料在分切过程中始终处于稳定状态。如果张力控制得当，可以避免机器提速和减速过程中原材料的变形和漂移。通常，退绕张力略大于绕线轴张力之和。#分切机#